臨滄汽車鈑金焊接加工廠家咨詢客服 盈乾達鈑金加工做工細

首先，我們了解一下鈑金加工用數控設備的加工精度，如表1所示。從表中可以看出，GB/T 1804-m或ISO 2768mK對于激光或數沖下料件在線性尺寸的未注公差方面還基本適用（但尺寸分段并不適合鈑金產品），但不適用于折彎或焊接后的鈑金件尺寸檢查。對于折彎工序之后還有噴涂和裝配工序的鈑金產品，套用上述兩個標準是不科學的，一般焊接結構件的尺寸和形位公差可以參照GB/T 19804-A或ISO 13920-A來執行。

市場方面：大部分工廠鈑金加工僅僅以產品交貨為目的，沒有形成良好的口碑以及維護自己品牌的意識、針對主要領域進行深度挖掘和積累，并制造出自己的產品，直接面對市場。需要改變運營思維，以打通設計、研發、制造等環節，實現規模化、批量化乃至個性化生產。

在當前形勢下，很多企業也許都想到了改革，增加先進設備投資、擴大人才引進，也不乏看到一些變革成功的名企。但在變革路上，企業內部管理所存在的痛點會阻擋其向更高水平發展，嚴重的情況直接導致企業改革失敗，所有投入血本無歸。為此，愿意與正在準備發展鈑金自動化加工的同行們一起探討改革路上的焊接自動化問題。

目前人力資源成本上漲，的焊工緊缺。不少企業都面臨缺少焊工的情況，選擇焊接機器人代替成為趨勢。要把焊接機器人用好、用順手，真正地發揮大作用，首先得做好以下幾個方面工作。焊接零部件結構尺寸公差的一致性智能機器人沒有實時人為感知思維變通的能力，我們編制的加工程序給它擬定了焊縫長度、焊縫高度、焊縫間距等參數，機器人就會依據輸入的程序進行重復加工。當出現零件尺寸偏差明顯超出其公差范圍時，在焊接過程中，就會出現以下一些情況：焊接電極與焊縫距離變大時，因距離過大會無法起弧；焊接電極與焊縫距離變小時，電極頭部會觸碰到零件而報警。這樣機器就不能順利地工作，重復修改程序會浪費掉更多的時間。

按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接、表面處理。?本此講述每一種加工方式所要注意的工藝要求。??

2??下料?

下料根據加工方式的不同，可分為普沖、數沖、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。?鈑金下料的主要方式為數沖和激光切割。?

2.1??數沖是用數控轉塔沖床加工，板材厚度加工范圍為?冷扎板、熱扎板?小于或等于3.0mm,鋁板?小于或等于4.0mm，不銹鋼?小于或等于2.0mm。加工板材大尺寸1250mm*4000mm。?

2.2??激光切割機在現代的生活生產中應用廣泛，他可以分為三種類型，YAG固體激光切割機、CO2激光切割機、光纖激光切割機。簡單地介紹一下三種激光切割機的優點：?