框架液壓機(jī)設(shè)備常用指南,恒佳忠祥信息推薦

液壓機(jī)裝配過(guò)程中要防止零件磕碰，要注意清潔，減少顆粒性污染物進(jìn)。各螺栓的預(yù)緊力要適當(dāng)，以防閥孔變形。液壓機(jī)油液中雜質(zhì)混入。液壓機(jī)作為一種通用的無(wú)削成型加工設(shè)備，其工作原理是利用液體的壓力傳遞能量以完成各種壓力加工的。配合間隙油液中的污垢顆粒和縫隙阻塞現(xiàn)象也是引起液壓卡緊的重要原因。如果使用過(guò)濾精度為10μm左右的濾油器就能有效地防止卡死現(xiàn)象。調(diào)高閥芯和閥孔的制造精度。一般閥芯的圓度和錐度允許差為0.003-0.005mm，而且應(yīng)帶順錐，閥芯的表面粗糙度應(yīng)小于0.1，閥孔小于0.2.配合間歇要恰當(dāng)，過(guò)大易泄漏，過(guò)小則易受熱脹卡死。

 液壓機(jī)使用過(guò)程中，會(huì)遇到很多問題，有些是機(jī)器的問題有些是人為的失誤，但有些是可能完全避免的，所以要正確操作液壓機(jī)。配合間隙油液中的污垢顆粒和縫隙阻塞現(xiàn)象也是引起液壓卡緊的重要原因。在液壓機(jī)突然啟動(dòng)、停機(jī)或變速換向時(shí)，由于流動(dòng)液體和運(yùn)動(dòng)部件的慣性作用，使得液壓系統(tǒng)瞬間出現(xiàn)很高的壓力，液壓沖擊對(duì)液壓機(jī)的影響可大可小，嚴(yán)重的話可能導(dǎo)致液壓機(jī)系統(tǒng)癱瘓或損毀，有時(shí)單臂液壓機(jī)的元件、管道或儀表會(huì)受到破壞，連接件出現(xiàn)松動(dòng)，出現(xiàn)漏油或壓力繼電器無(wú)法信號(hào)等問題，這些很多是由于液壓沖擊造成的，大家要迅速關(guān)閉液壓機(jī)的換向閥，減慢換向閥的關(guān)閉速度，增大管徑減小流速，在液壓機(jī)滑閥完全關(guān)閉前減緩液體的流速。

如何正確安裝液壓泵的方法和步驟1、液壓泵可以用支座或法蘭安裝，泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用共同的基礎(chǔ)支座，法蘭和基礎(chǔ)都應(yīng)有足夠的剛性，以免油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，對(duì)于流量大于（或等于）160L/min的油泵，由于電動(dòng)機(jī)功率較大，應(yīng)避免安裝在油箱上。2、泵的傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)的輸出軸安裝方法如下：A、支座安裝：電動(dòng)機(jī)輸出軸與支座安裝精度的檢查方法。例如低于工作液體的空氣分離壓時(shí)，這些空氣會(huì)被釋放出來(lái)，一般液壓介質(zhì)的空氣離壓為1300-6700Pa。B、法蘭安裝：在這種安裝形式中，如果電動(dòng)機(jī)和泵之間是采用聯(lián)軸器連接，則其安裝精度檢查方法同上。

壓力控制回路。選擇各種壓力控制回路時(shí)，應(yīng)仔細(xì)推敲這種回路在選用時(shí)所需考慮的問題以及其特點(diǎn)和適用場(chǎng)合。例如，選擇卸荷回路時(shí)要考慮卸荷所造成的功率損失、溫升、流量和壓力的瞬時(shí)變化等。當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常時(shí)應(yīng)停車分析原因，應(yīng)該停止使用，進(jìn)行檢修，不得帶病投入生產(chǎn)：液壓機(jī)不能夠超載使用：嚴(yán)禁液壓機(jī)滑塊移動(dòng)鍵距離超過(guò)滑塊的行程，模具閉合高度不得小于600mm。多缸運(yùn)動(dòng)回路。多缸運(yùn)動(dòng)回路與單缸運(yùn)動(dòng)回路相比，需額外考慮多缸之間的相互關(guān)系問題，即多缸動(dòng)作同步問題、互不干擾問題、先后動(dòng)作順序問題和不動(dòng)作時(shí)的卸荷問題。至于每個(gè)缸的調(diào)速、換接、限壓等問題，按照單缸回路進(jìn)行選擇，并在合成液壓系統(tǒng)時(shí)做一些必要的調(diào)整。