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分切圓刀片分切帶由鎳和鉻制成，用于加熱和分切真空包裝袋。是分切圓刀片中的易損部位，長期使用會斷裂。如果一條分切條斷裂，真空包裝中的兩條分切條將同時停止加熱和分切。更換時兩個分切條都要更換，以避免分切條的更換次數和損壞頻率。具體更換方法在本站分切圓刀片知識中介紹。

 分切圓刀片硅膠條的作用是配合分切條，耐高溫，環保材料無毒無害。此外，硅膠條上的圖案在分切后具有美觀、密縫的功能。長期使用后，硅膠條的圖案會損壞或高度降低。更換時，應將硅膠條放入硅膠條放置槽中。 　　

圓盤刀片經過這么些年的發展，已經沖傳統產業轉變為高精密性產業，圓盤刀片的生產與制造已經不想開始的時候只要能用用就可以，而是要兼顧技術指標合格，精密且耐用的這幾個特點，讓圓盤刀片在精密分切行業打破低技術含量的流言。

當我們使用分切刀片時，請一定要學會保護分切刀片，不然，等出現的問題，不能使用的時候才想起來自己的不當操作，那時候后悔可就晚了。

分切圓刀和其他刀具的區別在哪里？

　　分切圓刀表面非常的好看，氧化處理后呈現出金黃色很美觀，硬圓刀片度比鉻略低耐磨性也較好。缺點是成本高昂，圓刀片鍍鈦也比較少，機械刀具中單軸撕碎機刀片鍍鈦較多，不過常用作單軸撕碎機刀片出口用。

　　現如今，很多地方都在使用分切圓刀，那么，分切圓刀到底有那些好用的地方？

　　分切圓刀表面呈現亮白色，防銹性能良好，耐磨性是三種電鍍里好的。分切圓刀的缺點是一旦鍍鉻層發生裂紋或者有缺陷，因為鉻的電化效應會讓發生裂紋處更加容易銹化。

機械刀片的磨損原因大致可以分為4類。

一、氧化磨損。機械刀片切削工作溫度超過700攝氏度時，空氣中的氧與鎢鋼中的化學元素發生化學反應，在機械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果這些氧化物被機械擦拭，機械刀刃會腐蝕磨損，在工具表面會殘留凹坑。一般來說，機械刀片在高切削速度(100-200m/min)下，以較大的切削深度和進給量切削鋼材時，副后刀面氧化磨損。

二、機械擦傷磨損。工件材料和切屑底層的硬質點(工件材料中的金屬炭化物、積屑瘤碎片、機械刃摩擦的微粒等)在鎢鋼刃表面摩擦劃線，通過這種機械作用，機械刃表面材料逐漸擦拭、磨損。機械擦傷磨損以各種切削速度存在。但是，在低速切削時，這是機械刀片磨損的主要原因。工件中的硬質點越多，工件材料硬度與刀具硬度的比值越高，機械上的擦傷磨損越嚴重。

三、擴散磨損。在機械刀片高速切削時，切削溫度達到800攝氏度，此時鎢鋼中的元素擴散滲透到切屑和工件中，而工件材料中的鐵元素也擴散到工具表層，改變機械刀片材料的金相結構，降低強度、硬度切削溫度越高，擴散速度越快，機械刃的磨損也越快。YT系鎢鋼在耐磨性比YG系鎢鋼好的涂層鎢鋼表面堆積了比較難擴散的材料，耐磨性比一般鎢鋼好。

四、相變磨損。鋼機械刀片在一定的切削溫度下，機械刀片表面層的金相結構組織從回火馬氏體變為貝氏體、貝氏體或坯體，硬度大幅降低，機械刀片的磨損加速。