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化學蝕刻工藝是一種新型的金屬加工方式，化學蝕刻可以加工世界上絕大部分金屬材料，幾乎所有的金屬材料都可以用化學蝕刻的工藝來加工，無非就是藥的水的成分和配比的調整問題了，其原理是采用化學藥的水和金屬材料的分子架構進行分解，形成鏤空和成型的效果family: ′宋體′; font-weight: normal;">，材料整體的平整度好，當這種密集或不密集的小孔產品需要大批量生產時，蝕刻工藝也可以積極應對。化學蝕刻工藝加工小孔產品時，是不能少的環節需要受到材料厚度的限制。一般情況下，小孔的孔徑需要大于材料的厚度，理想的比例是孔徑需要是材料厚度的1.5倍，低需要是材料厚度的1.2倍，如果材料厚度大于孔徑的時候，就不適用蝕刻工藝來加工小孔了。因為，此時由于化學蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻量。 本田汽車喇叭網罩

在真空狀態下進行，特別適合于加工易氧化的材料或純度要求高的單晶體、半導體等材料。該種工藝方法需要一套設備和真空系統′宋體′; font-weight: normal;">目前電子束加工的小孔為中1μm?，較適合的加工范圍為φ0.04~1.20mm深徑比一般為5~10，由于孔的加工，加工材料的范圍廣，因而獲得廣泛的應用。如在0.1mm厚的BT20板料上加工φ0.2mm的孔，其加工速度高達3000個/秒。新型航空發動機上萬個大小不等的冷卻孔也采用數字控制的電子束打孔設備加工，效率很高。本田汽車喇叭網罩

小孔加工產品現已廣泛的配套和應用于航天、軍i工、醫i療、生活、生物工程等各個領域，人們不僅對于提高小孔加工質量精度、加工效率以及降低成本都有著迫切需求，在航空、航天制造業中，頻繁應用到眾多帶有小孔的零件，而且對直徑比較小的小孔加工的精度要求也是越來越高，被加工零件所采用的絕大多數材料是難加工材料，其中包括硬質合金、不銹鋼及其它高分子復合材料等，目前國內外對小孔的界定為：直徑為0.1mm-1.0mm的孔稱為小孔，因而才發展出多種小孔加工的方法和技術以及設備等。 本田汽車喇叭網罩

直徑0.1mm小孔機械加工

  機械加工小孔的方法是通過刀具或鉆頭來完成，是一種歷史悠久的傳統加工方法，在目前的加工領域應用很廣泛，在小孔加工領域，常用的機械加工方法是鉆削，鉆削具有生產效率，表面質量和加工精度較高，是一種精度、經濟和效率都優越的加工方法，但是加工0.1mm的小孔尤其是密集型小孔加工方面任然存在著缺陷和相當大的難度，主要原因是鉆頭的直徑也要小于0.1mm，0.1mm以下的鉆頭制造都已經相當的困難，就算可以制造出0.1mm以下的鉆頭，又因為鉆頭直徑小，其剛性和強度都明顯降低，在機床加工過程中因為搖晃會不斷折斷。所以直徑0.1mm小孔加工尤其是密集的小孔加工用機械加工的方式基本是不可行的。 本田汽車喇叭網罩