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發(fā)布時間:2021-09-01 21:45  
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球墨鑄鐵鐵液澆入型腔后,凝固特性比較復(fù)雜,主要特征是:凝固溫度范圍寬,以糊狀凝固方式凝固,凝固與結(jié)晶不是從表面開始,而是在整個截面上幾乎同時形核與生長,形成液、固相同時存在的糊狀混合物,很難使鑄件實現(xiàn)順序凝固。
球墨鑄鐵較灰鑄鐵奧氏體含碳量高,共晶凝固時析出的石墨量較少,在碳當量、冷卻速度相同的情況下,共晶凝固時的體積收縮會略大于灰鑄鐵。由于所用球墨鑄鐵件要求非常嚴格,所以,球墨鑄鐵件的鑄造工藝技術(shù)也很復(fù)雜。
由球墨鑄鐵的凝固特點認為球鐵件易于出現(xiàn)縮孔縮松缺陷,因而其實現(xiàn)無冒口鑄造較為困難。闡述了實現(xiàn)球鐵件無冒口鑄造工藝所應(yīng)具備的鐵液成份、澆注溫度、冷鐵工藝、鑄型強度和剛度、孕育處理、鐵液過濾和鑄件模數(shù)等條件,用大模數(shù)鑄件和小模數(shù)鑄件鑄造工藝實例佐證了自己的觀點。鑄件中殘余球化元素量超出應(yīng)有范圍時,如殘余鎂太高,超過了保持石墨球化所需的zui低量時,也會影響石墨結(jié)晶條件,就容易產(chǎn)生蝌蚪壯石墨。
熱側(cè)冒口是以直澆道的鐵液經(jīng)冒口體進入型腔的一種澆注方式,待型腔充滿鐵液后,冒口體的鐵液才能充滿,由于進入型腔的鐵液先期冷卻凝固,所以此時冒口體的鐵液溫度要高于型腔內(nèi)的鐵液溫度,從而提高了冒口體的補縮能力。