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發布時間：2020-11-05 09:07
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金屬粉末涂料的涂裝方法
摩擦噴槍一般不適合金屬粉末涂料的噴涂。在大多數情況下，建議采用靜電噴槍進行涂半裝。由于本類型產品中含有金屬顏料，在使用靜電槍施工時應保證系統的良好接地，同時設定較低的靜電電壓和出粉量，防止噴涂時產生打火現象。形成涂膜的效果與噴槍的設定、質量或品牌有很大的關系。長時間噴涂后可能會有大量的金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要施工者定時清理放電針。陶瓷涂層與鋼基體形成復合材料結構，有效利用熱噴涂加工的優點，強度高且耐磨抗蝕。
保持金屬粉末涂料外觀一致的辦法
對于同一件產品，盡量使用同一批金屬粉末涂料，避免粉末涂料涂裝批間差的問題。
盡量保持噴涂條件的穩定。使用同一套噴涂設備，使用相同的電壓、氣壓等參數；盡量保持噴槍與工件距離不變，盡量保持膜厚的穩定性；保證噴涂前粉末涂料已經充分流化；使用回收粉時，應保證回收粉與新粉的比率到少為1:4；盡量避免使用金屬粉末涂料噴涂型狀復雜或存在較深凹陷的工件；市場上專門從事大件噴涂加工的廠家也不少，而且它們各自的技術也都是有區別，但是即便如此，對大件噴涂加工設備的維護以及大件噴涂加工質量的要求都是一樣嚴格的，要如何滿足要求呢。我們建議對于用以組裝在一起的多個工件應同時噴涂。
金屬噴涂在工藝操作上可不受零件形狀的限制
噴涂是我們常見的的一種市面上的噴涂加工技術，在成本和工藝上都具備自身特有的優勢，市面上大多數人都選擇性采用金屬噴涂，因為另一部分經濟性能更加占據優勢，也不會發生變形等不必要的麻煩，那么到底金屬噴涂還在哪些方面具備優勢呢?砂輪磨耗量小、經濟性好電解磨削砂輪主要是磨除氧化膜，根據測量，磨削難加工熱噴涂涂層，銅基的金剛石導電砂輪，磨除金屬量與砂輪損耗量之比G為400左右(磨削內孔)。小編今天就給大家來詳細介紹一些。
1.在噴涂的過程中，零件受熱不超過70~80℃，因此零件不會產生內應力，也不會發生變形。
2.噴涂層的厚度比電鍍層的厚度要大的多，可達10毫米，有時能達到15—20毫米。
3.成本低，具有良好的經濟效果，用于修復磨損零件的價值，根據現場的資料統計僅為新零件的10—60%。
4.噴涂的設備和工藝操作比較簡單。可不受零件形狀的限制。在噴涂后可以采用各種機械方法進行加工。
噴涂行業在近幾年發展的非常迅速，這也離不開技術的革新，那么相信在今后的行業中，我們的金屬噴涂一定也會繼續進步，這些也都離不開大家的信賴，選擇上也是需要仔細做比較，哪家技術更好，這些細胞在接下來的資訊中會陸續為大家帶來的
影響靜電噴涂的因素
涂層厚度的影響因素：
粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增大，涂層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。
噴粉量：涂膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴涂初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴涂后階段，隨噴粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。
噴涂距離：噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數。噴涂距離增大，膜厚減小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。
涂層均勻性的影響因素：
靜電屏蔽：是影響涂層均勻性的z主要因素。因在工件jian端或邊緣部分電力線分布集中，粉量涂布較大，而凹陷部分涂布相對較少。要求噴涂時工件垂直地面放置，與水平噴槍出粉方向垂直。接地接地不良會導致工件不易吸附涂料粉末，涂層不均勻。
反電離：涂層厚度越大，載電量越大，表面電場強度越大，容易發生局部絕緣擊穿，使涂層表面產生許多麻坑。所以應控制合適的噴涂厚度。
