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發布時間:2021-08-18 12:36  
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錘頭用高碳鋼鑄造或鍛造,也可用高錳鋼鑄造。為了提高耐磨性,有的錘頭表面涂上一層硬質合金,有的采用高鉻鑄鐵。1、破碎機的易損件(主要是襯板)更換不便,大量浪費人力和時間。蓖條的排列形式是與錘頭的運動方向垂直的。與轉子的回轉半徑有一定的間隙的圓弧狀,合格的產品通過蓖縫排出。其斷面形狀為梯形,常用錳鋼鑄成。蓖條多為一組尺寸相等的鋼條。安裝時,插入蓖條架上的凹槽,兩蓖條之間用墊片隔開。截面形狀用梯形。

截面形狀的選擇
因為絕大數的機座和箱體受力情況較為復雜,因此要產生振動,彎曲等變形。只要正確的運用它們,就可以為分析研究破碎過程提供理論根據和方法。所以,當受到彎曲或扭轉時,截面形狀對其剛度和強度的影響很大。所以,正確設計出合理的機座和箱體的截面形狀,可以起到既不增大截面面積,又不增大(或者減小)零件質量(材料消耗量)的效果。而且增大了截面系數以及截面慣性矩,就能提高其強度和剛度。
在使用中,絕大數的機座和箱體都采用這種截面形狀,就是這個緣故。雖然利用軸肩定位是可靠的方法,但是采用軸肩就必然導致一個問題,那就是不可避免的使軸徑加大,而且軸肩處將因為截面突變而引起應力集中。雖然矩形截面的彎曲強度不及工字型截面,扭轉強度不及圓形截面的,但是它的扭轉剛度卻大得。而且采用矩形截面的機座和箱體的內外壁比較容易裝設其他的機件。所以,對機座和箱體來說,它是結構性能較好的截面形狀。

箱體結構以及其相關設計
一臺機器的總重量當中,機座和箱體等零部件的重量占很大的比例。在考慮到鑄造、焊接工藝時以及結構要求時的限制時,例如為了便于砂型的安裝和清除,以及需要在機座內部安裝其他的機件等,往往需要把機座設計成兩面敞開的,或者至少在某些部位開出比較大的孔洞(就是該機器中的檢修孔)。同時在很大程度上影響著機器的工作精度以及抗振性能。所以,正確合理的選擇機座和箱體的材料,并且正確合理的選擇其結構形式和尺寸,是減小機器質量、節約金屬材料。提高工作精度等重要途徑。

鑄造方法
根據有關資料,機座(機架和基板等)和箱體(包括機殼等)的形式很多。按構造形式可以分為機座類、機架類等。
錘式破碎機是固定式重型機器。因為加設肋板時,增大強度和剛度,又可以增大壁厚的同時減小質量。而且,機座和箱體的結構復雜,剛度要求也較高,因此,通常都是鑄造。鑄造材料常用便于施工而又便宜的鑄鐵。(包括普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵等)。而且該破碎機的機座,屬于大型機座的制造,所以,常采用分零鑄造,然后焊成一體的辦法。
