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發布時間:2020-12-26 07:55  
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燒結機脹套由于在工作中長期傳遞大扭矩,容易造成金屬的疲勞變形,使得脹套與緊固件之間產生疲勞磨損,同時由于燒結機一般比較龐大,導致修復產生一定難度。但燒結工序能耗較國外先進水平平均高出約20kg/t,還有很大差距。針對此類問題,可應用高分子聚合物材料進行現場修復,現應用較多有高分子復合材料。其特點是不用拆卸設備,只要露出工作面即可,且修復快速,為企業節省了寶貴的生產時間。傳統外協刷鍍、噴涂的方法修復尺寸難以保證,且修復費用較為高昂,高分子復合材料的方法更具有實用性,針對部位的配合關系,和設備的運行狀態、磨損情況一般有部件對應關系修復和模具修復工藝。
燒結機由液壓臺車驅動,臺車速度可調,自動點火。高爐煤氣點火及混合料的燒結成型過程,均將產生一定量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸,對金屬結構會造成腐蝕。采用機上燒結工藝和機上冷卻工藝。鐵礦粉在配料室中按比例配料,然后由攪拌機混合制成球團。通過皮帶輸送到燒結機的混合倉完成給料。供料裝置將混合好的燒結礦均勻分布在臺車內,然后通過點火裝置點燃燒結礦表面開始燒結。隨著臺車的移動,燒結過程在排風狀態下自上而下完成。
燒結過程完成后,在冷卻段對燒結礦進行冷卻。燒結機脹套由于在工作中長期傳遞大扭矩,容易造成金屬的疲勞變形,使得脹套與緊固件之間產生疲勞磨損,同時由于燒結機一般比較龐大,導致修復產生一定難度。冷卻后的燒結礦由自卸汽車卸入單輥破碎機破碎。破碎的燒結礦由皮帶機送至篩分室,成品礦石送至成品緩沖倉,底料由皮帶機送至底料倉。煙氣通過除塵器、煙道排至除塵系統和風機排入大氣。較大的塵粒通過除塵器排入下部水封,由水封拉鏈拉出。燒結排風系統、冷卻排風系統等除塵點均設有除塵裝置,可有效減少粉塵對環境的污染。
做好前期準備工作,即設備的拆卸,工裝的加工,相關工具和人員的準備工作等,確保足夠的施工空間及安全的工作環境;而且自動化水平高,幾乎都設置了較為完善的過程檢測和控制項目,并采用計算機控制系統對全廠生產過程自動進行操作、監視、控制及生產管理。 軸表面的初步清理工作,即將軸承位及定位面表面的油污擦拭干凈,并去除高點、毛刺、銹層等; 將工裝內外表面擦拭干凈,并將兩個半圓工裝緊固好,使用測量工具檢測工裝的加工精度,包括定位尺寸,修復尺寸及工裝內徑的圓度等; 工裝尺寸測量完畢確定合格后進行空試工裝; 空試工裝后,確定工裝完全合格的前提下,開始進行下一步的修復工作; 表面處理:使用氧氣對軸承位表面進行烤油處理,直至無火花四濺為止,然后將軸承位表面氧化層打磨干凈,露出金屬原色;