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發(fā)布時(shí)間：2021-01-12 15:50
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真空均質(zhì)乳化機(jī)操作注意事項(xiàng)：
1、使用過程中必須清潔和消毒設(shè)備。進(jìn)料后，將水和油鍋加熱。需要通過電控柜中的溫度計(jì)控制和設(shè)置溫度。在加熱過程中，應(yīng)不時(shí)開始攪拌以確保物料被均勻加熱。混合時(shí)間可以通過電控箱上的儀表進(jìn)行調(diào)整和控制。
2、當(dāng)油鍋和水盤中的物料完全混合并加熱到所需溫度時(shí)，打開真空梳子使主鍋中的負(fù)壓為0.06mpa。依次將油壺中的材料吸入主鍋中(根據(jù)材料條件，首先吸收油壺或水罐的零件)。同時(shí)開始上混，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品將速度調(diào)節(jié)到所需的速度。
3、時(shí)間和速度可以根據(jù)不同的產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)置。時(shí)間由電氣控制柜中的儀器控制。時(shí)間一般為3-20分鐘(變頻調(diào)速，出廠設(shè)置為200-3300rpm)。在乳化過程中，可以根據(jù)不同的配方改變?nèi)榛俣群蜁r(shí)間。在乳化過程中，可以從觀察孔看到材料的乳化狀態(tài)。當(dāng)滿足乳化要求時(shí)，關(guān)閉均質(zhì)系統(tǒng)。
4、冷卻物料時(shí)，打開冷卻水閥進(jìn)行循環(huán)冷卻，隨著溫度降低攪拌速度將降低。乳化罐的真空度應(yīng)保持在-0.05Mpa左右。也可以根據(jù)不同的材料組進(jìn)行設(shè)置。當(dāng)溫度下降到50度時(shí)，可以根據(jù)不同的配方添加不同的風(fēng)味劑，防腐劑和其他輔助材料。
5、當(dāng)溫度降至排放溫度時(shí)，關(guān)閉冷卻水閥并打開排放閥以開始排放。
乳化機(jī)原理：
乳化機(jī)工作時(shí)，物料在水和油盤中加熱攪拌，然后用真空泵吸入乳化盤。通過乳化盤上部和聚四氟乙烯的集中攪拌，刮料始終滿足攪拌罐的形狀，刮料不斷產(chǎn)生新的界面，然后通過切割攪拌混合，壓縮和片物料流向均質(zhì)機(jī)，然后經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪和固定的切割套筒之間產(chǎn)生的強(qiáng)剪切、沖擊和湍流過程。材料在剪切縫中切割并迅速破碎成200um-0.2um顆粒。由于乳化罐內(nèi)真空，攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。通過抽真空，使生產(chǎn)的產(chǎn)品在攪拌過程中不再與氣泡混合，保證生產(chǎn)出光澤、細(xì)度、延展性好的產(chǎn)品。
真空乳化機(jī)的液壓升降系統(tǒng)有什么特點(diǎn)?通過液壓升降系統(tǒng)可以對(duì)均質(zhì)攪拌系統(tǒng)和乳化罐鍋蓋進(jìn)行上升和下降的調(diào)整。同時(shí)比起傳統(tǒng)的密閉乳化機(jī)設(shè)備，液壓升降系統(tǒng)大大降低了操作人員的工作量和大大提供了效率，讓清洗也更加方便。同時(shí)自動(dòng)升降帶來(lái)的科技感與便捷性，可以帶來(lái)很好的操作體驗(yàn)。
1、真空乳化機(jī)的液壓升降系統(tǒng)可提升和下降均質(zhì)乳化罐的罐蓋及橫梁、電機(jī)和攪拌裝置等，方便對(duì)攪拌裝置維護(hù)和清理，以及提升后能對(duì)均質(zhì)乳化罐翻轉(zhuǎn)倒料。
2、乳化機(jī)上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，主要由液壓油箱、液壓泵、壓力表、電機(jī)、電磁閥、調(diào)壓閥等組成。
3、乳化機(jī)罐蓋升降動(dòng)作靈活、平穩(wěn)、無(wú)阻滯和爬行;可以通過調(diào)節(jié)總的液壓壓力和電磁閥微調(diào)開關(guān)來(lái)控制活塞上升和下降的速度。
4、乳化機(jī)的液壓活塞具有很好的穩(wěn)定性，并在活塞下降過快時(shí)有自動(dòng)關(guān)閉的保險(xiǎn)閥，可以很好地保護(hù)操作者和設(shè)備安/全。
5、乳化機(jī)液壓系統(tǒng)中配有安/全限動(dòng)系統(tǒng)，可以把上蓋停留在期望的任何位置上。
6、乳化機(jī)液壓系統(tǒng)能完全支撐所必須承受的重力，可在24小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定不下降。
液壓升降型的真空乳化機(jī)需要注意的是保養(yǎng)問題，定期進(jìn)行保養(yǎng)，規(guī)范使用。
