高溫鋼坯尺寸在線檢測(cè)企業(yè)多重優(yōu)惠「在線咨詢」

在鋼坯輪廓光帶圖像獲取時(shí),提出了基于濾波片和鎖定成像處理的圖像獲取算法,能夠很好濾除高溫鋼坯散發(fā)紅光的影響。在測(cè)量系統(tǒng)標(biāo)定時(shí),提出線結(jié)構(gòu)光雙目傳感器鋼坯輪廓測(cè)量標(biāo)定方法,不僅完成攝像機(jī)標(biāo)定,而且對(duì)系統(tǒng)標(biāo)定誤差做了詳細(xì)分析。針對(duì)雙目攝像機(jī)視場(chǎng)不足的問(wèn)題,提出了基于NURBS曲線連接算法,不僅保持鋼坯輪廓局部特性,而且提高了系統(tǒng)測(cè)量精度。根據(jù)圓鋼和六角鋼輪廓檢測(cè)特點(diǎn),提出了基于橢圓擬合和Hough變換檢測(cè)算法。根據(jù)高溫鋼坯表面散發(fā)光譜特性,提出了基于鋼坯鎖定區(qū)域直方圖統(tǒng)計(jì)閾值分割算法,然后采用有條件Soble算子完成鋼坯表面缺陷判斷。從外形上主要分為兩種：板坯：截面寬、高的比值較大，主要用來(lái)軋制板材。后,通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)高溫,高灰塵和高抖動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn),進(jìn)一步驗(yàn)證了系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性。

高溫狀態(tài)下連鑄坯表面質(zhì)量的在線檢測(cè)技術(shù)受到各企業(yè)以及科研院所的高度重 視，而且都在競(jìng)相研發(fā)中。目前，高溫狀態(tài)下連鑄坯表面缺陷的檢測(cè)技術(shù)主要有渦流檢測(cè)和 無(wú)損探傷檢測(cè)等。其中，渦流檢測(cè)技術(shù)中的渦流檢測(cè)裝置主要由高溫探頭、渦流探傷儀、機(jī) 械掃描裝置和檢測(cè)結(jié)果記錄裝置組成。由于該裝置反應(yīng)遲緩、安裝復(fù)雜及判別準(zhǔn)確率低等 原因，所以未見(jiàn)成功應(yīng)用案例。工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，并只能測(cè)量鋼管長(zhǎng)度方向上有限的幾個(gè)點(diǎn)，測(cè)量精度低，測(cè)量時(shí)間長(zhǎng)，高溫鋼管溫降大，不利于此根鋼管再次定徑。

寶瑾測(cè)控技術(shù)（武漢）有限公司是一家以位置檢測(cè)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)集成、無(wú)人化、信息化為主導(dǎo)的高科技創(chuàng)新型企業(yè)，公司擁有電子磁尺定位系統(tǒng)、格雷母線定位系統(tǒng)、激光位移檢測(cè)系統(tǒng)、閉環(huán)防搖擺系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)、智能語(yǔ)音系統(tǒng)等，為冶金、化工、農(nóng)業(yè)、電力、港口、庫(kù)房等行業(yè)提供智能化解決方案。歡迎來(lái)電咨詢！高溫鋼坯機(jī)器視覺(jué)在線檢測(cè)系統(tǒng)",不僅可以完成圓鋼和六角鋼的輪廓參數(shù)測(cè)量,而且完成鋼坯表面缺陷的判斷。

鋼坯是通過(guò)三種工藝方法生產(chǎn)的：一是通過(guò)煉鋼系統(tǒng)的連鑄設(shè)備，由鋼水直接澆鑄成鋼坯；二是對(duì)煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)的鋼錠或連鑄坯通過(guò)軋鋼系統(tǒng)的軋制設(shè)備加工出來(lái)的鋼材半成品；三是對(duì)煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)的鋼錠通過(guò)鍛造設(shè)備加工出來(lái)的半成品。

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