您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-12-10 08:18
【廣告】
真空燒結爐是一種在抽完真空后的充氫氣保護的狀態下，利用中頻感應加熱的原理，讓真空燒結爐處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，然后通過熱副的傳導到工作上，今天開給大家說一說它在使用時應該知道哪些事情。
1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。
2、控制柜安裝在相應的地基上，并固定。
3、安照接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。
4、檢查電器可動部分應活動自如，無卡死現象。
5、絕緣電阻應不低于2兆歐姆。
6、真空燒結爐各閥門必須在關閉位置。
7、控制電源開關放在關位。
8、手動調壓旋鈕逆時針旋動頭。
9、按平面圖完成設備的循環冷卻水聯接，建議用戶在真空燒結爐總進出水管處再接入一備用水(可用自來水)，防止循環水有故障或斷電導致密封圈燒壞。
由于加熱鹽浴爐存在很多缺點：所用原料有毒，產生的廢氣、廢渣污染環境，淬火作業以及脫氧撈渣時，員工在爐前承受高溫輻射，工作條件艱辛，淬油冷卻時，黑煙騰起直沖屋頂，鹽浴、硝鹽浴廢渣收集和處置困難重重，這些都是熱處理車間脹、亂、差的原因之一。為此，再也不能用犧牲環境和員工健康為代價換取眼前利益，政府部門已經嚴令逐步淘汰和禁止新建浴爐裝備。
零件表面和心部的溫度差，加熱與冷卻的不均勻是造成淬火變形和開裂的主要原因。淬火加熱和隨后的保溫是為了合金元素充分溶解和奧氏體均勻化。
應根據相關技術資料給出的數據來設定淬火加熱溫度，要求二次硬化和回火穩定性高的場合取上限，防止開裂和變形的場合取下限，保溫時間指全爐厚零件心部到達淬火溫度后停留時間，其與電爐功率、裝爐量、裝爐方式和零件大小等因素有關。
用H=30 厚度/50*10min進行估算保溫時間H是可行的。淬火加熱溫度超過1000℃時，一般要經過兩次預熱：次580℃，第二次850℃。次預熱保溫時間是淬火保溫時間H的2倍；第二次預熱保溫時間約為H/3.
下面給大家介紹幾種方法。
1、因為煙氣里帶有相當數量的二氧化（oxidation)硫，遇水分會變成（俗稱的稀硫酸(化學式：H2SO4)），給換熱管表面造成腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)。真空回火爐的原理也是同樣的，需要同樣的維護。
2、由于被加熱表面的積垢會越積越厚，形成保溫層，直接影響熱交換，降低（reduce)鍋爐的熱效率(efficiency)。真空退火(annealing)爐的使用方法類似。
3、由于換熱管壁上的積垢越來越厚，相當于換熱管越來越粗，這樣就減少了換熱管之間的透氣截面積，增大了煙氣排放的阻力，給鍋爐的正常燃燒帶來一定的影響。
4、在真空爐的不同位置（ition )積垢的位置也不相同，積垢厚的地方，透氣截面積減小，氣流的阻力增大，使積垢少的地方煙氣流速加快，時間稍長，會形成高速氣流通道。真空爐廠家真空爐的生成制造企業，真空爐完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關系極大。真空退火爐主要適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護氣氛控制下進行連續光亮退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。因為煙氣中帶有許多不可燃的固體物質，是處在高速氣流通道內的換熱管很快磨損(零部件失效的一種基本類型)，停爐檢修。
我們如何安全操作真空燒結爐？
1、中頻電源、真空爐爐體、感應圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿，水中不得有雜質。
2、開動水泵，使其中頻電源，真空爐感應圈、爐體冷卻系統水循環正常，并調整水壓控制在規定值。
3、檢查真空泵電源系統，皮帶盤皮帶松緊，真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后，人工轉動真空泵皮帶盤，如無異常，可在關閉蝶閥的情況下，啟動真空泵。
4、檢查真空爐體內情況，要求真空爐體內一級衛生，感應圈絕緣良好，密封真空膠帶具有彈性，尺寸合格。
5、檢查真空爐體的杠桿手把啟動是否靈活。
6、檢查轉動式麥氏真空計是否合乎要求。
7、檢查石墨坩堝，裝爐配件是否齊全。
8、在以上準備就緒后，接通電源，中頻電源合閘，按中頻啟動規則，試啟動變頻，成功后停止變頻，方可開爐。
9、真空爐體上蓋的觀察、測溫孔，每次開爐均需清潔處理，以便觀察和測溫。
10、裝爐時應根據不同燒結產品，采取相應裝爐方式。按有關材質裝爐規則裝盤，不得隨意更改。
11、為了保持恒溫，防止熱輻射，發熱坩堝上加二層碳纖維，再罩上隔熱屏。
12、墊好真空密封膠帶。
13、操作杠桿手把，轉動真空爐頂蓋與爐體密切重合，放下頂蓋，并鎖好固定螺母。
