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目前，中國在世界上是機床消費大國，并正在由制造大國向制造強國發展，數控機床是制造業的關鍵設備，數控維修和數控改造正成為制造業的新興產業，其產生和發展有著深刻的社會背景和經濟背景。

①我國現有數以萬計的陳舊落后機床，這些是機床大修和數控改造行業賴以生存的現實基礎之一

②20世紀進口的大量二手數控設備已進入維修和改造的高峰期。

③機床及數控設備造價高昂，顯著的經濟效益是數控改造行業發展的動力，一般改造的費用僅為購置新設備費用的30%左右。

④通過數控改造可以進一步滿足用戶對設備的工藝需求，以獲取更大的效益。

平面磨床相對于車床、銑床等采用數控系統較晚，是因為它對數控系統的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術，磨床上砂輪的連續修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現，數控技術在平面磨床上逐步普及。近來國內大型機床展覽會上，CNC磨床在整個磨床展品中已占大多數，全功能CNC平磨，已經成主流，在開發高l檔數控平磨的同時，開始積極發展中、低檔數控平磨。3、工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，但嚴緊使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導軌內，造成導軌磨損。

外圓磨床液壓常見故障及排除方法

液壓定位調試時，出現“爬行”的問題：

出現“爬行”的問題，主要因為前、后支承不同心，絲母支架過高或過低，滑胺移動不靈活。另外，液壓泵震動大、液壓壓力低、液壓泵油封損壞，進入空氣、油溫升高、油水混合、橫進體殼與滑胺導軌面接觸不好，摩擦力不均勻等原因造成。解決上述問題，首先要更換液壓泵、更換機械油、導軌面重新刮研，并檢測精度，使前、后支承同心度在0.01mm之內，絲母支架與滑胺面連接處保持間隙在：0.02～0.03mm之間，調整液壓主壓力為:8～10kg∕c㎡。清理干凈后，加入導軌油。開工前應對強力磨床下列部位進行檢查：(1)砂輪架油池中的油量是否達到了規定的油面高度。就可以解決定位時的“爬行”問題。

磨床常見的故障及排除方法

工作臺液壓換向時，出現兩端“不同速”的問題：

  出現“不同速”的問題，主要因為GY24操縱箱閥體中（裝操縱閥即“先導閥”）的孔中，各個沉割槽尺寸超差，圖紙要求為±0.2mm。如果超出允差范圍，就會產生油量分配不均勻或竄油，產生“不同速”問題，必須更換操縱箱。另外，油壓筒內孔同心度不好，活塞與其配合間隙有大有小，也能造成“不同速”的問題，應更換油壓筒。④啟動摩擦力矩小，從而降低滾珠絲杠副的驅動功率，進而提高進給系統的靈敏度。