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消除灌漿料裂縫的技術(shù)措施有哪些?

1、梁柱節(jié)點處的灌漿料實行先高后低的原則，即先澆筑高強度等級的灌漿料，后澆筑低強度等級的灌漿料。在高低強度等級灌漿料的交界處，設置金屬絲網(wǎng)，以便操作者容易控制灌漿料的澆筑范圍。

2、對高強度等級灌漿料的常規(guī)配合比進行調(diào)整，即在滿足強度及可泵性的條件下，盡量減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度、減少用水量，并對粉煤灰和外加劑的用量也作相應的調(diào)整，以盡量降低灌漿料水化熱產(chǎn)生的溫度，減少因不同強度等級灌漿料收縮或灌漿料內(nèi)外溫差而引起的裂縫。

施工工藝方法

1、 準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。

2、 支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3、 按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、 將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

5、 施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。

6、 使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

在提供高質(zhì)量產(chǎn)品的銷售及技術(shù)服務之余，更為不同客戶提供實用而有效益的材料選擇及施工方案，達到滿足客戶特定施工及長久耐用的要求。

3.支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。灌漿中出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

4.灌漿料的攪拌

按照產(chǎn)品包裝袋上的使用說明在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水（每袋用水量3.5-3.6kg的水，水的用量不能過多，如果加多了在澆灌后會導致泌水。），然后將約一半料(12.5kg)倒入桶內(nèi)攪拌約10秒,再將剩下的一半料倒如一起攪拌，攪拌時間從開始投料到攪拌結(jié)束控制在3-5分鐘。(攪拌時葉片不得提至漿料液面之上,以免帶入空氣)。

5.灌注

灌漿時從一側(cè)或者相鄰兩側(cè)灌入，以防止夾帶空氣和水，不能從四周同時灌注。一旦灌漿開始，就必須保證連續(xù)灌漿，不得中斷，并且盡可能縮短灌漿時間，還要保證拌合物填滿設備底面與基礎混凝土之間。是不是很有技術(shù)含量的一項工作！

6.養(yǎng)護

灌漿完畢后的30分鐘內(nèi)應及時灑水養(yǎng)護，并加蓋草袋保持濕潤。澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數(shù)應保持灌漿料處于濕潤狀態(tài)。冬季施工時，還應注意氣溫過低導致撒水結(jié)冰的狀況發(fā)生。