污泥泵選型源頭好貨 膏體泵廠家

騰峰環(huán)保為大家簡單介紹關(guān)于膏體泵的一下相關(guān)知識(shí)，原重選和降磷尾礦在礦漿分配桶中進(jìn)行混合后，30%的礦漿給入原來的6號(hào)或7號(hào)濃密機(jī)進(jìn)行濃縮，只能獲得30%的濃度底流礦漿，只有增加水力旋流器脫水方可達(dá)到57%的濃度。細(xì)粒物料像一個(gè)圓環(huán)，集中在管壁周圍的潤滑層慢速運(yùn)動(dòng)，起到“潤滑”的作用。70%的礦漿加入絮凝劑后，通過新設(shè)計(jì)的給礦泵（礦用排沙立泵高濃度、耐磨，易損件1年左右才更換一次）輸送給入深錘濃密機(jī)，臺(tái)時(shí)處理量為

40~65t，給礦濃度為20%~35%，濃縮得到濃度為48%的底流，達(dá)60%~63%，再經(jīng)礦用排沙立泵輸送到高位料漿槽（高位礦漿倉），由高濃度高揚(yáng)程水隔膜膏體泵輸送至尾礦庫。

 

   此套結(jié)合設(shè)備工藝可以提高濃度15~25個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)，還可以再增加25t/h的處理量，使尾礦濃縮系統(tǒng)處理能力比原先達(dá)到150t/h，提高25%左右。由于底流濃度的提高或經(jīng)旋流器脫水達(dá)到更高的礦漿濃度，為后續(xù)的尾礦輸送提供了有利的條件，大大地縮短了水隔膜膏體泵的開車時(shí)間，降低了能耗，重要是減少水資源的亂費(fèi)和增加了回水回收利用以及對(duì)尾礦庫安全的威脅隱患。世界上記載有計(jì)劃的礦山充填已經(jīng)有近百年的發(fā)展歷史，經(jīng)歷了廢石干式充填、水砂充填、低濃度膠結(jié)充。

   水隔膜膏體泵喂料是由高6-8米得喂料箱喂料，漿體通過進(jìn)漿止回閥進(jìn)入隔離罐的隔膜內(nèi)。騰峰環(huán)保告訴大家當(dāng)高壓清水通過清水泵，進(jìn)入清水閥，再進(jìn)入隔離罐的隔膜的外部時(shí)，在高壓水的壓力作用下，隔膜內(nèi)的漿體通過排漿閘閥（此時(shí)閥處于開啟狀態(tài)），流入外管路。三個(gè)隔離罐交替進(jìn)排清水與漿體均由微機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)均勻喂料與排漿。攪拌緩存?zhèn)}技術(shù)參數(shù)：攪拌緩存?zhèn)}體：主要技術(shù)特征：具有液壓驅(qū)動(dòng)的布料機(jī)構(gòu)。

   隔膜排漿時(shí)展開，排漿時(shí)收縮額程度以及是否損壞均由檢測儀表監(jiān)視，由微機(jī)做出判斷并調(diào)整或報(bào)警，整個(gè)設(shè)備全部自動(dòng)控制，不必人工介入。

   膏體泵廠家告訴大家膏體充填開采技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 我國是煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)大國，其開采的接替性關(guān)系國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。隨著資源的進(jìn)一步向深部開發(fā)，我國煤炭開采也不得不著手解決“三下”壓煤問題，解決這個(gè)問題的根本方法就是充填開采，而膏體充填開采技術(shù)以較完整的理論體系和成熟的工程實(shí)踐成為主要的充填開采技術(shù)之一，并且會(huì)越來越普及，支撐煤炭資源開采，提高資源利用率，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。無臨界流速，顆粒料粒徑達(dá)到25~35mm，流速小于1m/s仍然能夠正常輸送。