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發布時間：2020-11-17 15:12
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果蔬變溫壓差膨化干燥又稱非油炸膨化干燥（explosion puffing drying）、氣流膨化干燥或微膨化干燥等，屬于一種新型、環保、節能的膨化干燥技術。該技術的基本原理是：將經過預處理并除去部分水分的果蔬原料，放在果蔬膨化設備中升溫加壓，保溫一段時間后瞬間泄壓，物料內部水分瞬間汽化蒸發，物料瞬間膨脹，并在真空狀態下脫水干燥，進而生產出體積膨脹、口感酥脆的天然果蔬膨化食品。此外，1984年美國喬治亞州藍莓協會也研究制造了一套生產連續式膨化干燥藍莓的設備[1,13-15]。
果蔬變溫壓差膨化干燥是以新鮮果蔬為原料，經過清洗、去皮、去核、切分或不切分、預十燥等前處理工序后，采用變溫壓差膨化設備進行的。設備主要由膨化罐和一個體積比膨化罐大5～10倍的真空罐組成。果蔬原料經預T燥至含水率為15％～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后將其置于膨化罐內，通過加熱使果蔬內部水分不斷汽化蒸發，罐內壓力從常壓上升至0.1～0.4MPa時，物料也升溫壘100℃左右，產品處于高溫受熱狀態，隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐(真空罐已預先抽真空)的泄壓閥，由丁．膨化罐內瞬間jiang壓，使物料內部水分瞬間蒸發，導致果蔬組織迅速膨脹，形成均勻的蜂窩狀結構。設備折舊使用期按10年計算，殘值率按10%計算，年折舊額為106。在真空狀態下維持加熱脫水一段時間，直至達到所需的安全含水率(3％～5％)，停止加熱，使膨化罐冷卻至室溫時解除真空，取出產品，進行分級包21。裝，即得到膨化果蔬產品[1,12]。
6 小結
變溫壓差膨化干燥作為一種新型的安全節能干燥技術，在果蔬干燥領域應用前景廣闊。本文首先介紹了果蔬變溫壓差膨化十燥原理及生產工藝，闡述了果蔬變溫壓差膨化十燥設備發展歷程，其次對果蔬變溫壓差膨化干燥工藝和機理的國內外研究現狀進行綜述，指出這種技術的特點和難點，后歸納了果蔬變溫壓差膨化產品的特點，展望了產品的應用前景，對進一步研究和推廣新型果蔬變溫壓差膨化干燥技術具有重要的指導意義。且具有適用性廣、價格低、產生的廢棄物少、符合環保要求、操作簡單、易于控制等特點，是集經濟效益、社會效益于一體的高科技項目。
二、膨化果蔬脆片生產設備
主要設備：清洗設備、去核去皮設備、切分設備、預干燥設備、真空膨化設備、調味設備、包裝設備。輔助設備：鍋爐、空壓機組、真空機組、熱交換系統。我公司可提供項目設備總包服務，實行交鑰匙一條龍服務。
三、生產膨化果蔬脆片的原料
生產膨化果蔬脆片的原料來源非常廣泛。水果類，如蘋果、梨、香蕉、菠蘿、獼猴桃、桑椹、哈密瓜、桃、棗、枸杞等；蔬菜類，如馬鈴薯、紅薯、胡蘿卜、辣椒、芹菜、黃瓜、蕓豆、食用菌等。
四、市場前景
果蔬膨化產品的得率一般為10～15：1：而膨化產品與鮮樣產品的市場銷售價格比約為60～70：1，扣除生產成本，產品增值將達到原來的3～5倍，利潤相當可觀。
