精密不銹鋼鑄造廠家直供「偉工機械」

低壓鑄造獨特的優(yōu)點—全都在這里！

一：低壓鑄造的澆注工藝參數(shù)可在工藝范圍內(nèi)任意設(shè)置調(diào)整，可保證液體金屬充型平穩(wěn)，減少或避免金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現(xiàn)象，從而減少了氧化渣的形成，避免或減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質(zhì)量。

二、金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利。

三、鑄件在壓力作用下結(jié)晶凝固，并能得到充分地補縮，故鑄件組織致密，機械性能高。

四、提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％。

五、勞動條件好；生產(chǎn)，易實現(xiàn)機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點。

六、低壓鑄造對合號的適用范圍較寬，基本上可用于各種鑄造合金.不僅用于鑄造有色合金，而且可用于鑄鐵、鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金，更顯示它的優(yōu)越性能，即能有效地防止金屬液在澆注過程中產(chǎn)生氧化夾渣。

七、低壓鑄造對鑄型材料沒有特殊要求，凡可作為鑄型的各種材料，都可以用作低壓鑄造的鑄型材料。與重力鑄造和特種鑄造應(yīng)用的鑄型基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等）、殼型、金屬型、石墨型、熔模精鑄殼型、陶瓷型等都可應(yīng)用。總之，低壓鑄造對鑄型材料要求沒有嚴格限制。

不銹鋼鑄造的精煉技術(shù)

　不銹鋼鑄造的精煉工藝條件，在很大長度上決定于氧與碳和鉻反應(yīng)的熱力學平衡條件，而“脫碳保鉻”是冶煉不銹鋼的關(guān)鍵。

　　由冶金原理可知，在大氣冶煉時，熔池溫度越高，與鉻平衡的碳就越低。過去電弧爐冶煉不銹鋼時，為避免鋼液的大量鉻氧化，常采用提高溫度的辦法來實現(xiàn)去碳保鉻的目的。為此，往往把電弧爐內(nèi)氧化期的鋼液溫度提高到1800攝氏度，冶煉時間也比較長，這就導(dǎo)致耐火材料損失嚴重，爐襯壽命低，而且鉻的收得率不超過91%，使該法受到一定的限制。而降低分壓力Pco可以受到與提高爐溫相同的效果。常用的方法有兩種：一種是稀釋法，如氧脫碳法等。在這些方法中，以AOD和VOD法生產(chǎn)不銹鋼為普及。對國內(nèi)中小型鑄鋼企業(yè)來講，AOD法比VOD法更為實用，由于其設(shè)備簡單，基建投資低，操作方便，經(jīng)濟效益顯著，因而近年來發(fā)展十分迅速。

不銹鋼精密鑄造鑄件質(zhì)量評定

不銹鋼精密鑄造鑄件質(zhì)量的分級：　　

     在不銹鋼精密鑄造鑄件質(zhì)世標準中，將禱件分為合格品、一等品、優(yōu)等品3個等級?合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準，生產(chǎn)過程和質(zhì)穩(wěn)定，用戶評價能滿足使州性能的鑄件；一等品指外觀質(zhì)誼和內(nèi)在質(zhì)坦符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準，生產(chǎn)過程和質(zhì)址穩(wěn)定，用戶評價質(zhì)討達到內(nèi)先進水平的鑄件優(yōu)等品指外觀質(zhì)進和內(nèi)在質(zhì)誼符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準，生產(chǎn)過程和質(zhì)滅穩(wěn)定，用戶評價質(zhì)進達到水平，在國際市場上有競爭能力的鑄件。有一項不達標則為不合格，廣義的鑄件缺陷指鑄件質(zhì)雖指標特性沒有達到分等標準，鑄件生產(chǎn)廠質(zhì)量管理差，產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效保證。　　

    狹義的不銹鋼精密鑄造鑄件缺陷是鑄件上可檢測出的、包括尺寸與重里超差，外觀質(zhì)里低，內(nèi)部質(zhì)量不健全，材質(zhì)不符合驗收技術(shù)條件及其他瑕疵等。　　

缺陷還可按其可消除程度分為可消除缺陷和不可消除缺陷。例如，不銹鋼精密鑄造鑄件的致密度不高(存在不可消除的疏松），內(nèi)部的殘余應(yīng)力難以控制，就屬于不可消除缺陷，可消除缺陷是具體的，姑可檢測出來的.應(yīng)及時找出原因，有效地予以糾正在鑄件質(zhì)齒分等通則中，質(zhì)量等級以外的鑄件稱為不合格品，鑄件作為商品，如不滿足訂貨合同規(guī)記的要求也是不合格品不合格品也稱不良品，可分為廢品、次品、返修品和回用品（凹爐料）.廢品是指不符合規(guī)定要求不能正常使用的產(chǎn)品，或是鑄件缺陷無法修補或　　修補費用太高，經(jīng)濟上不合算的不合格品.