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發布時間：2020-12-10 10:54
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生物質顆粒的工業分析主要用于生產銷售及使用者對產品質量的掌握等。
1、水分（M）
生物質是多孔性固體，含有或多或少的水分。水分的存在對生物質熱化學轉化帶來很大影響。所以，水分是生物質顆粒基本的分析指標之一。如果含水較高，則會影響發熱量，降低有效熱值。
2、灰分（A）
灰分是生物質中所有可燃物質完全燃燒以及生物質中礦物質在一定溫度下產生的一系列分解、化合等復雜反應后剩下來的殘渣的灰分，是指生物質完全燃燒后剩下的殘渣。粉碎后大小秸稈等需要用粉碎機來進行粉碎成粒，在原料粉碎的大小上也是有相應的規定的，過大過小都不容易使生物質顆粒燃料出料，從而會影響燃料的質量。在昨天講解灰熔點的文章中，大家可以發現，灰分及其中的雜質會對鍋爐是否結焦產生一定的影響。
3、揮發分（V）
揮發分是指將生物質顆粒在隔絕空氣的條件下加熱到一定溫度，并在該溫度下停留一段時間，待其有機物質受熱分解析出的所有氣態產物。通常意義上，揮發分越高，顆粒的燃燒性能越好。
4、固定碳（FC）
生物質中的固定碳是指從生物質中除去水分、灰分、和揮發分后的殘留物。與灰分一樣，固定碳也不全是生物質的固有成份，準確地說它也是熱分解產物，其中不僅包含碳，而且還包含氫、氧、氮、硫等其他元素。
5、發熱量（Q）
生物質顆粒的發熱量分為低位發熱量和高位發熱量，其單位為MJ/kg。
高位發熱量（Qgr）是指1Kg燃料完全燃燒時放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結成水所放出的汽化潛熱；低位發熱量（Qnet）是指從高位發熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時，測定的燃料發熱量。
因為低位發熱量是去除了所有潛在熱值后的凈熱值，所以，在顆粒貿易和使用中，大家通常是以低位發熱值做為熱值的衡量標準。
6、全硫（S）
生物質顆粒經過對原材料的加工過程，顆粒成品中實際所含硫的成份已經極低，完全滿足國家對鍋爐燃燒時的環保要求。
生物質顆粒燃料是從哪6個方面獲得經濟效益的
1、發熱量大，發熱量在3900-4800千卡/千克左右，經炭化后的發熱量高達7000-8000千卡/千克。
2、不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業將受益匪淺。
3、清潔衛生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環境，減少勞動力方面的成本。
4、該燃料純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，不含煤矸石、石頭等耗熱的雜質，將直接為企業降低成本。
5、生物質顆粒燃料燃燒后的灰燼是質優的有機鉀肥，可回收創利。
6、生物質顆粒燃料燃燒后灰碴少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低了出碴費用。
生物質顆粒燃料是如何進行烘干的？
生物質顆粒燃料一般選用生物質燃料烘干機進行順流烘干，將木屑等糟渣物料等進行快速大批量的干燥脫水處理。3、揮發分析出燃燒階段：當溫度達到106-110℃時，表面的揮發分會以氣體的形式被析出，燃料的結構也開始變得蓬松。一般機滾筒內會設有高速轉動的破碎裝置，加大物料與烘干介質的接觸面積，設備內部的某些獨特設計，使物料不易粘接在操板和筒壁上，整機保溫、密封性能良好。
生物質燃料的烘干生產線一般由熱風爐、單層或多層滾筒烘干設備、風管、氣流或旋流干燥器、旋風除塵器、布袋除塵器、風機、控制柜、儲料料倉、進料皮帶、出料皮帶等一些列的工作完成。
影響生物質顆粒燃料強度的因素
水分
水分對生物質顆粒燃料的強度具有直接的影響。水分適宜會有利于原料的成型，如果水分過低，就難以在生物質顆粒表面形成一定厚度的粘結性水膜，制成的顆粒易松碎，成型率比較低且強度差。水分太高顆粒間就會存有太多的自由水，致使型煤的強度下降。
生物質的添加量
煤與生物質之間的作用力要比煤與煤之間的作用力小得多，當生物質的添加量比較低時，影響型煤成型的主要因素是生物質和煤之間的粘結力大小。如果生物質的添加量增加，型煤的成型率也會隨之下降。
成型壓力
生物質顆粒燃料的強度與成型壓力有關，壓力太小就會達不到密實的目的，壓力增大，則壓實的程度就會增加，對于生物質與煤粒之間的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者內應力增加，致使型煤的強度惡化。
熟化過程
實驗證明熟化溫度和時間對型煤的強度有很大的影響，不同的生物質和粘結劑所加工制成的生物質顆粒燃料，達到較好機械強度的熟化條件各異。
