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              金華噴塑加工廠地址承諾守信【東森噴塑】

              發(fā)布時間:2021-01-19 10:50  

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              金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設(shè)備】,【五金工具】,【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。金華噴塑加工廠地址

              東森噴塑與您分享噴塑加工前期如何辨別粉末涂料

              外觀識別法

              手感:的粉末抓在手上手感應(yīng)為絲綢般順滑,膨松,飄浮。

              體積:包裝粉體箱子體積越大,粉末涂料內(nèi)填充料越少,成本越高.粉末質(zhì)量越好。

              儲存時間:的粉末在常溫下保質(zhì)期為12個月可,粉末流平及其他效果不變。金華噴塑加工廠地址





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              東森噴塑與您分享噴塑流水線在噴涂過程中出現(xiàn)縮孔怎么去解決?

              一、鏈條下接油盤污染

              原因:鏈條下接油盤變形,造成了鏈條滴油的污染。

              解決方法:檢查鏈條的潤滑油使用情況,檢查鏈條的油盤,避免造成污染。金華噴塑加工廠地址

              二、粉末涂料不兼容

              原因:粉末涂料組成中樹脂不相容性是導(dǎo)致縮孔形成的主要原因,在粉末涂料使用過程中,由于各噴涂廠家配方體和樹脂的選擇不同,是不能混合使用的。金華噴塑加工廠地址

              解決方法:盡量使用廠家根據(jù)噴涂數(shù)量定好總量訂購?fù)苛希信畏勰┩苛系氖褂?,盡可能避免不同批次的粉末涂料的混合使用,其次就是在使用時候精細清理后

              再換色,輕吹干凈粉管及噴粉系統(tǒng)。

              總結(jié):

              噴塑設(shè)備在涂裝過程中出現(xiàn)的表面縮孔,既有基材方面的原因,又有前處理、鉻化料污染、粉末涂料、壓縮空氣及管理等方面的原因,應(yīng)該針對于不同的縮孔,尋找原因,采取

              不同的解決方案,并建立預(yù)防機制,以減少或避免縮孔的出現(xiàn)。我們配置先進的快速換色供粉中心,換色時間僅需10-15分鐘,能節(jié)約大量換粉時間,從根本上解決了混粉而引起的縮孔現(xiàn)象。



              東森噴塑與您分享

              粉末噴涂的原理  粉末噴涂是一種干噴涂方法。它通過噴涂或流化床應(yīng)用于一些金屬工件。粉末靜電吸附在工件表面上。當它完全干燥時,在表面上形成保護膜。

              適用材料:

              雖然適用于某些金屬部件,但粉末涂料主要用于保護或著色鋁和鋼的設(shè)計考慮因素。粉末涂料可以在產(chǎn)品表面上施加保護層,通常具有著色傾向。這個過程有很多好處,特別是對于戶外兒童的產(chǎn)品,它可以提供更多的著色選擇,甚至可以模仿金屬光澤和木紋效果。在粉末材料中加入添加劑,以提高產(chǎn)品表面的耐腐蝕性,耐高溫性和使用壽命。例如,添加劑可用于保護產(chǎn)品表面免受霉菌和其他細菌的侵害。粉末涂料分為靜電粉末涂料和流化粉末涂料。其中,靜電粉末涂料是廣泛使用的,適用于大多數(shù)工件。流化粉末涂層覆蓋率更高,適用于形狀復(fù)雜的工件噴涂。噴涂前工件表面是否清潔光滑,會直接影響噴涂質(zhì)量。




              粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程

              工件預(yù)處理→除塵→固化→檢驗→成品

              1.1預(yù)處理

              除去冷軋鋼板表面的油污和灰塵后,可以噴涂工件,并在上面形成鋅基磷化膜除塵后,工件表面增強附著力。經(jīng)過預(yù)處理的工件必須完全干燥并徹底冷卻至35°C以下,以確保粉塵后工件的物理和化學性質(zhì)以及外觀質(zhì)量。

              1.2噴涂粉末

              1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理

              工件通過輸送鏈進入噴涂室的噴槍位置,為噴涂操作做準備。靜電發(fā)生器通過噴槍的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極),高壓靜電成為從動裝置。從噴槍噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍的空氣被電離(帶負電)。工件通過傳送帶(接地極)穿過傳送帶,在噴槍和工件之間形成電場,粉末在電場力的雙重推動下到達工件表面。壓縮空氣壓力,并通過靜電吸引在工件表面形成一層。均勻涂層。





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