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發布時間：2021-01-15 16:06
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二保焊機的使用方法及其技巧
二保焊其實很好掌握的，通常焊鐵皮時，一般都在二檔三檔，送絲速度在三到四左右，當焊機聲音大，說明電流大了，當焊機聲音噼噼啪啪時，電流小了點，當焊縫有疙瘩時，送絲速度快了，沒溶透，當焊縫很大時，而且發藍時，說明送絲慢了點。
這個二保焊能否焊好關鍵就是電流電壓的配合， 這個電流和電壓匹配了才能使焊縫光滑美觀且強度高。
電流和電壓如何挑整呢？ 這個如果非要有個公式的話就是電流小于200時電流乘以0.04加16得出電壓上下調動2v ；電流大于200時電流乘以0.04加20得出電壓上下調動2v。這個就得知道電流和電壓分別是什么作用了才行， 這個電流大了送絲就快反之則慢 ；這個電壓大了焊絲 融化得就快反之則慢。
以上使用方法很重要，但并不代表焊接啊，臨沂百潤不斷推出有價值的產品，你看看下面的焊接吸塵臂，其功能特別明顯，放置送絲機，輔助員工焊接，提率，可以焊接高位的大型產品，凈化車間焊接煙霧。一看圖片就了解它的價值了。
二保焊機懸臂吸塵臂的準備工作：
1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。
2.當施工環境溫度低于零度或鋼材的碳當量大于0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應采用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應采用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。
4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。
6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I 16 (允許誤差±1.5V)。（臨沂百潤機械專用生產懸臂送絲機架，配套焊接吸塵器、配套大型凈化系統）
焊接環境的現場具備的條件情況分析與焊機吸塵懸臂在車間焊接時具備條件
(1)普通環境需具備下列條件：
1)焊接作業現場干燥，相對濕度小于70%。
2)焊接作業現場不存在導電粉塵。
3)焊接作業現場為木材、瀝青等非導電物質鋪設，其中金屬導電體占有系數<20%。
(2)危險環境具備下列條件之一者均屬危險環境范圍：
1)焊接作業現場潮濕，相對濕度>75%,
2)焊接作業現場存在導電粉塵。
3)焊接作業現場地面金屬導電物質占有系數大于20%。
4)焊接作業現場溫度高，平均氣溫大于30℃。
5)焊接作業現場，人體可同時接觸到地面導體和設備外殼。
（3）焊機吸塵臂使用具備條件：
1）需配套二保焊機，適合車間范圍大，車間高度應大于3.5米；可多臺安裝，互補干擾即可。
2）根據車間工位及懸臂范圍支持10米以內，可實現210度大扇形范圍焊接；
3）懸臂安裝高度3米左右位置，簡單方便操作；
4）可配套小型或大型凈化器，除塵焊機組合焊接；
鋼結構焊接外部質量缺陷的原因分析及防治措施
原因分析:
1、項目管理人員監督不到位；
2.焊接操作人員質量意識薄弱；
3、焊工水平差；
4.深化設計不合理(例如，沒有打開焊接孔)。
預防措施:
1.采取培訓、教育、獎懲等措施，提高項目管理人員的質量意識和責任感；
2.通過管理人員的現場監督和實名制焊接，增強操作人員的質量意識和責任感。
3、開展農民工業余學校、焊接考試等。提高焊工的操作水平；
4.增加神話地圖的檢查和驗證。深化設計開始前，向他們說明深化設計中的注意事項。
5、加強現場檢查，發現末端處理問題及時整改。
飛濺常見故障現象:熔滴飛濺現象發生在焊接過程中。
原因分析:
1.焊接期間電流和電壓過大；
2.焊絲的碳含量過高(主要是CO2氣體保護焊，CO2氣體在高溫下會產生)；
3.焊接前未清潔焊接件。
4、電弧過長；
5.在CO2氣氛下，熔滴在點壓作用下被刮傷，容易形成大滴飛濺。
1、正確選擇焊接工藝參數，采用合理的焊接電流和電壓；
2、焊絲使用前，應檢查合格證并復檢；
3、焊接零件在焊接前，應清理坡口的油污、銹斑等。研磨以看到明亮的金屬表面；
4.適當調整電流和電壓，并盡量進行短弧焊接。
5.在熔滴自由過渡期間，應選擇合理的焊接電流和焊接電壓參數，以避免使用大的熔滴排斥過渡。
6.在短路過渡期間，(CO2)混合氣體可以用來代替CO2以減少飛濺。
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