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   鍍鋅方管的處理工藝：

1.鍍鋅方管除油的要津形式是在堿性的環(huán)境下采用化學(xué)除油和電化學(xué)除油；如果需要增加除油效果還要加入活性劑和乳化劑，根據(jù)鍍鋅帶鋼的油污狀況和程度以及當(dāng)時的溫度和堿液的濃度，適當(dāng)?shù)脑黾踊驕p少除油的時間。

2.鍍鋅方管油后必須進行徹底的水洗，以避免堿液或者油污進入除銹液。對于體積較小的鍍鋅帶鋼，一般采用的是化學(xué)除銹。

   無縫鋼管廠熔渣粘度過大。焊接時溶入高溫液態(tài)金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡方式溢出，無縫鋼管廠假如熔渣粘度過大，氣泡無法經(jīng)過熔渣，被阻撓在焊縫金屬表面鄰近而構(gòu)成氣孔，無縫鋼管廠經(jīng)過調(diào)整焊劑的化學(xué)成分，改動熔渣的粘度便可處理。

一氧hua碳?xì)饪装l(fā)作CO氣孔的原因，無縫鋼管廠主要是熔池中的FeO和C發(fā)作如下的復(fù)原反響：

   FeO C==Fe CO該反響在熔池處于結(jié)晶溫度時，進行得比較劇烈，因為這時熔池已開端凝結(jié)，CO氣體不易逸出，所以在焊縫中構(gòu)成CO氣孔。

  假如焊絲中含有滿足的脫氧元素Si和Mn，以及約束焊絲中的含碳量，無縫鋼管廠就可以按捺上述的復(fù)原反響，有效地避免CO氣孔的發(fā)作。所以CO2電弧焊中，只需焊絲挑選恰當(dāng)，無縫鋼管廠發(fā)作CO氣孔的可能性是很小的。

  防止無縫管晶間腐蝕的方法

1）降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內(nèi)的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的問題。通常鋼中合碳量降至0.03％以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。這就是說304L的抗晶間腐蝕能力要好于304無縫管的康晶間腐蝕能力要好意316的原因。

2）加入Ti、Nb等能形成穩(wěn)定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，無縫管即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。所以321抗晶間腐蝕能力好意304.

3）無縫管通過調(diào)整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體 鐵索體雙相組織，其中鐵素體占5％一12％。這種雙相組織不易產(chǎn)生晶間腐蝕。這就是為什么2205的抗晶間腐蝕能力好要好于一般的奧氏體不銹鋼管。

   熱鍍鋅管的選購要考慮哪些要素

1.選購熱鍍鋅管的時候要考慮到總體上的需求。其中數(shù)量是很重要的。有些時候你似乎是選擇到了一個適合自己的，但是卻發(fā)現(xiàn)這里的供貨能力是無法來真正到達我們的需求的，這樣對你總體上的選購是有很大的影響。真正想要做好這個方面的選購工作，我們就要做好總體上的考慮了。

2.在進行熱鍍鋅管選購的時候還要考慮到自己需要的型號。這個方面就要從自己工程項目以及當(dāng)下的實際需求來做好綜合的考慮，只有我們對其中的情況都做好認(rèn)識，并且知道自己到底是要如何來做的時候，你就會發(fā)現(xiàn)選擇到完全適合自己的需求，這樣才能夠真正的確保自己在今后更好的選購了。