雙螺桿擠出機供應可量尺定做

        PET塑料的回收一般是指將使用過的PET瓶，經過破碎、清洗、甩干、加溫塑化、造粒。加工處理后，生成的粒料PET，以供再制成PET相關產品，尤其是作為化纖紡織原料用量更大。由于PET瓶在飲料、餐具中被大量使用，也由于衛生等原因，只能一次性使用，所以回收PET瓶的設備一直是人們關注的。一般PET瓶上分離的瓶蓋、瓶拖、標簽等是PE，同樣可以集中處理回收造粒。我公司成功研制出新一代“PET瓶片回收造粒機組”，本機采用全封閉式、全生產過程無飛沫、無噪音，以PET廢舊瓶片為原料。具有產量高：ZS/150型每小時可生產300公斤左右；產品質量好：顆粒為白色透明，色澤好；能耗低。3、脫揮區域脫揮區域是除去由于特定不穩定末端基團的分解等產生的高溫揮發成分。

雙螺桿擠出機日常保養分析：

    雙螺桿擠出機日常保養是經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。（2）松開副螺桿再頂緊主螺桿，向后用撬杠撥動副螺桿用塞尺測量出八段副螺桿的小值是2。

    雙螺桿擠出機注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。不允許空車運轉，以免螺桿和機筒軋毛。 擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。選用雙螺桿擠出機進行接連捏合擠注，不僅可以進步澆注PBX裝藥的出產能力，并且產質量量均勻，出產過程安全。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。

當雙螺桿擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于專用木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。

   雙螺桿擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書的潤滑油，并按規定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊，以確保潤滑油量。當前，雙螺桿擠出機可以合適單基、雙基、三基發射以及其他種類發射的塑化成型，其產質量量的均勻性、密度及彈道功能契合規范甚至優于規范。

關于單螺桿擠出機未來發展方向     與其它擠出機比較，單螺桿擠出機具有構造簡略、堅固耐用、修理便利、價格低廉、操作簡單等特色，在我國適當長時間內仍有很大商場，怎么使慣例單螺桿擠出機優異、、多功能化，仍然是我國塑機工業開展的艱巨使命。

    經業內技能、研制人員的共同努力，一些首要的格外機種如排氣擠出機、串聯式磨盤螺桿擠出機、往復式銷釘螺桿擠出機、發泡擠出機、帶熔體齒輪泵的擠出機、串聯式多階擠出機、行星螺桿擠出機等在國內均有廠家出產，具有了獨立研制的才能，并享有自主知識產權，現在己進入系列化開發研制時期。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機。

   磨盤擠出機是合適高填充物料配混的專用設備。雙螺桿擠出機用于玻纖增強配混時，若玻纖含量超越45%，加工就會變得適當艱難。磁性資料的磁粉含量一般高達60%~70%，有時乃至到達90%以上，用一般擠出機進行磁性資料的加工與造粒幾乎是不可能的。國內一些廠家和科研院所，依據國內磁性資料以及其它高填充物料的需求，盡心研宣布獨立規劃的磨盤擠出機。典型比如如北京鳳記和北京化工大學。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門，加熱升溫時各段溫度先調到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產時的溫度。磨盤擠出機能夠經過調整磨盤組合以習慣不一樣高填充資料，如玻纖增強、磁性塑料、導電資料、新式陶瓷等物料的擠出加工。

   雖然我國擠出機商場開展迅猛，也有不少新的機型推出，可是，我們不能忽略我國擠出機技能與國外發達國家比較還有較大距離。

   為擠出機裝備新的螺桿、機筒構造以及排氣體系也是完成功率前進，降低能耗的有用手法。例如，選用更高長徑比的低剪切螺桿、選用開槽機筒、選用更的排氣體系等都是有用的手法。