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　不同的緊固件在不同的工作環境，可根據實際情況采取的不同工藝，在一般腐蝕環境下使用，防護等級≦2級，多采用二涂二烘;在嚴酷腐蝕環境下使用防護等級3級，則采用三涂三烘。 涂層的厚度檢驗一般可采用金相顯微鏡法和磁性測厚儀進行。附著量試驗采用溶解稱重法，即將涂覆有達克羅膜的零件浸漬在溫度為70℃～80℃的20%NaOH的水溶液中10min，讓涂層全部溶解。因為零件的表面在處理之前，通常都會含有一些由于或者是灰塵，如果不將他們清理掉的話，就會影響達克羅加工的質量，溶液就不能夠很好的反應。稱量溶解前后質量的變化，精l確至0.001g，根據面積的大小即可計算附著量。

無鉻達克羅涂液的儲存溫度1好控制在10℃以下，因為溫度越高越易引起涂液的老化，同時在陽光照射下，涂液易聚合、變質，甚至報廢，所以保存時1好在無光陰涼處。無鉻達克羅涂液的儲存期也不易過長，因為配制好的涂液時間越長，pH值越易升高，造成涂液老化報廢，曾有實驗表明，無鉻達克羅配制后的成品液在20℃條件下有效期是30天，30℃條件下有效期是12天，而在40℃條件下有效期只有5天。雖然我們可以在涂液中加入了一定量的鋅、鋁片緩蝕劑，可部分減緩鋅、鋁片的氧化速度，但仍建議達克羅涂液配制后在20℃持續慢速攪拌狀態下，儲存期不宜超過30天。達克羅涂層耐熱溫度可達300℃，在250℃下連續長期使用，其耐蝕性能幾乎不受影響，而電鍍鋅層表面鈍化膜在70℃左右開始被破壞，耐蝕能力急劇下降。所以無論是生產達克羅涂液的專業企業還是使用達克羅涂液的廠家，儲存的達克羅涂液數量不宜過多，時間不宜過長，這對于產品質量的控制與生產成本的降低是有一定的實用價值。

工業生產加工過程中，許多產品表面抗1氧化抗腐蝕處理都會用到達克羅處理工藝。在這個技術發揮作用的時候，電加熱燒結爐是產品處理少不了的，很多人對達克羅涂層技術的應用還不是很熟悉。下面就和小編一起來看看這類技術的發展過程中，以及應用情況，希望我們的介紹對大家會有所幫助。由于工件表面為礦物防銹油，所以選取乳化分散溶解力好的復配型表面活性劑。

　　達克羅涂層技術是1新的金屬表面涂層技術工藝在世界上存在。用在金屬表面涂覆特殊的涂料混合物的新方法可以替換的所有前處理的過程中，金屬保護水平的傳統工藝達到國際標準。金屬表面處理工藝可以被稱為有效的封閉的綠色處理工程。

　　達克羅技術被發明了美國人，日本人買斷，現在正在控制引進技術，整個涂裝工藝設備采用閉環方式的全過程，徹底改變了電鍍工藝，消除了電鍍過程中產生的污染問題，酸，堿，鋅，鉻和污水，廢氣的排放。達克羅被爆1破1通過脫脂--涂覆固化--完成冷卻過程中，利用工件，以形成鋁的鹽的組合物的片材鋅，銀和鉻金屬的防腐蝕涂層。隨著現代生產技術的快速發展，越來越多的高科技產物投入到了使用中。