液態硅膠射出成型機供應來電咨詢「在線咨詢」

一般來說，具有一定液態硅膠機機知識的人應該清楚地知道能量是可以相互轉化的，將這種知識應用到液壓系統中，來解釋液壓系統的功率損耗。一方面，液壓系統的功率會造成能量損失，降低系統的整體效率；另一方面，損失的能量將轉化為熱能，這將提高液壓油的溫度，使油變質，從而導致液壓設備的故障。因此，在設計液壓系統時，應在滿足使用要求的前提下，充分考慮降低系統的功率損耗。

合理選擇液態硅膠機。液壓油在管道中流動時，會表現出粘性，當粘性過高時，會產生較大的內摩擦力，使油在流動時升溫，增加阻力。當粘度過低時，容易造成泄漏，從而降低系統的容積效率。所以一般選擇粘度合適、粘溫特性好的油。此外，當油在管道中流動時，存在沿管道的壓力損失和局部壓力損失，因此應盡可能縮短管道，減少彎頭。

液態硅膠機供料機配有高質量的進料系統和強大的液壓驅動系統。采用中央驅動裝置作用在物料泵上，從而避免了機械連接時會導致磨損增加的側向力。通過換給色泵，可以簡單、快速、干凈地改變顏色。著色劑裝置直接連接到進料器前端的混合模塊。它可以上下移動來進食，并能很好地保持壓力。由于泵A和泵B是由液壓氣動連接和同步控制的，這種進料系統是可靠和準確的。

由于液態硅膠射出成型機供應具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

LSR流動/硫化的分析：

1）液體硅橡膠的硫化化學反應，需要一定的反應時間。

2）理想流動，在直徑2mm，170cm，流動距離超過100cm。

3）昀小厚度 1/1000mm

4）模溫過高會導致硫化，從而引起流動受阻。

5）層流可避免氣泡

6）高速注射會導致湍流

7）物料的黏度會改變流動的模式

8）湍流導致白點。