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發布時間：2021-05-07 12:19
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相比傳統燒炭烘干，熱泵烘干的優勢何在?以廣式臘肉的烘干為例來做比較。
1、環保。燒炭烘干會排放大量空氣污染物，破壞環境，熱泵烘干則不會。
2、衛生。燒炭烘干可能因為燃燒不完全，高溫中炭火和脂肪在熏制過程中容易產生并芘、甲醛、環芳烴等強烈的致癌物質。而熱泵烘干無需燃燒，不會存在燃燒不充分而產生致癌物質。
3、節能。燒炭烘干手工操作勞動力需求量大，生產成本高，而且不節能。“就目前國內烘干設備的使用情況來看，不少企業仍舊停留在依靠柴、煤、油、電力等傳統的烘干方式，耗能、污染嚴重。實驗顯示，用紐恩泰高溫熱泵烘干機烘干臘肉，能夠將燒炭烘干70多小時的加工期，縮短到30個小時左右，烘干成本僅為0.2元/市斤(以工業用電1元/度計)，極大地節約能源成本，又能保證臘肉的產量、口味和質量，取得良好的經濟效益。
業內人士認為，目前，國家以好的力度支持農業的發展，熱泵干燥機在農產品加工領域迎來了爆發期。而在紐恩泰等眾多好牌的積極推動下，我國的熱泵烘干產業將日漸完善，給人們帶來更健康、更安全、更節能的烘干方式。
熱泵烘干機工作原理
熱泵實質上是一種熱量提升裝置，高溫熱泵烘干機組利用逆卡諾原理，從周圍環境中吸取熱量，并把它傳遞給被加熱的對象（溫度較高的物體），其工作原理與制冷機相同，都是按照逆卡諾循環工作的，所不同的只是工作溫度范圍不一樣。
高溫熱泵烘干除濕機組，主要有翅片式蒸發器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內機）和膨脹閥四部分組成，通過讓工質不斷完成蒸發（吸取室外環境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內烘干房中放出熱量）→節流→再蒸發的熱力循環過程，從而將外部低溫環境里的熱量轉移到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程（溫度高達1 00℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度可下降至-0℃～-1 0℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。原有的燃煤，燃油或是電熱等高能耗，高污染的干燥設備的使用受到嚴格限制甚至被禁止使用。高溫熱泵烘干機組加熱效率遠大于其他加熱設備的效率，可以看出，采用高溫熱泵烘干機組作為烘干裝置可以節省能源，同時還降低C02等污染物的排放量，實現節能減排的效果。
熱泵烘干機的烘干步驟
熱泵烘干機的烘干步驟熱泵烘干機的發展從20世紀60年代至今，從技術發展角度講，基本上經歷了平床靜置式熱泵烘干機、普通循環式熱泵烘干機和連續式熱泵烘干機幾個階段，目前小型熱泵烘干機以1~8噸循環式為主導，大型烘干設備多為連續式，下面給大家講講熱泵烘干機的烘干步驟。傳統烘干技術的特點如目前大部分的脫水蔬菜生產仍采用傳統的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著幾方面的問題：1、烘干溫度過高。
1、首先要根據種植面積大小確定烘房規模，一般每畝物料約需烘房3平米，烘房一般為聚氨酯板做的保溫烘房。
2、根據熱泵烘干機設備性能，單臺12匹機組標配30立方左右大小烘房。一般外部尺寸為5mX3mX2m，然后再根據室內面積制作烤架，每層直接要留足夠的空間讓風循環
3、為了保證物料快速干燥和烘干質量，烘房內要做靜壓腔，讓出風更加均衡，回風設計在烘房頂部正中，讓熱風流動更加均勻順暢。空氣源熱泵采暖系統常見故障及解決辦法在同一系統中有幾個并聯環路時，有時會出現有的環路過熱，有的環路不熱的水平失調現象，這時，應調節個環路上的總控制閥門，使各環路間的壓力損失接平衡，從而消除各環路間冷熱不均現象。
4、開始烘干時溫度控制在30-35℃;2h后將溫度提高到40℃左右;再經5-10h，溫度提高到45-50℃，維持10h;后溫度提升到55-58℃，高不得超過60℃，烘干總時間為24h。溫度過高烘干過急，則花蕾發黑，質量下降;溫度太低，烘干時間過長，則花色不鮮，呈黃白色，也影響質量
烘干機熱氣流速度高的好處
烘干機熱氣流速度高的好處
要想提高烘干機內熱汽流的速度，也不是什么難事，烘干機的干燥強度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。干燥時間短，氣流干燥器結構簡單，占地面積小，易于建造和維修。處理量大。下面一起來看下烘干機熱氣流速度高的好處
1、要加大對筒體的保溫，使用沸騰爐供熱，增加溫度梯度。
2、烘干機的熱氣流速度和流量及干燥效果運行運轉中會直接感應，烘干機烘干的速度也受到熱氣流的影響，控制好熱氣流對干燥物料起到決定性作用。
3、加強筒體保溫，采用沸騰爐供熱，增大氣一固相的溫差，提高溫度梯度。
4、提高固相受熱面積。
5、增大烘干機熱氣體流量，提高熱氣體流速
