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自動(dòng)化線流水線生產(chǎn)的特征

（二）內(nèi)容和形式上的變化 1 .內(nèi)容上：產(chǎn)品的裝配、零件的機(jī)械加工、鍛壓、鑄造、熱處理、電鍍、焊接、油漆以及包裝等。 2 .形式上：單一產(chǎn)品流水線----可變流水線----混合流水線----成組流水線----半自動(dòng)化線----自動(dòng)化線 流水線生產(chǎn)的特征 生產(chǎn)流水線的基本原理是把一個(gè)生產(chǎn)重復(fù)的過程分解為若干個(gè)子過程，個(gè)子過程為下一個(gè)子過程創(chuàng)造執(zhí)行條件，每一個(gè)過程可以與其它子過程同時(shí)進(jìn)行。生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)進(jìn)程是依照必定的節(jié)拍接連重復(fù)進(jìn)行的，其運(yùn)作是的，有很強(qiáng)的節(jié)奏性。

流水線生產(chǎn)的形式及組織方式

流水線生產(chǎn)的形式一

1.按生產(chǎn)對(duì)象的移動(dòng)方式：固定流水向線和移動(dòng)流水線

固定流水線：是指生產(chǎn)對(duì)象位置固定,生產(chǎn)工人攜帶工具沿著順序排列的生產(chǎn)對(duì)象移動(dòng).主要用于不便運(yùn)輸?shù)拇笮椭破返纳a(chǎn),如重型機(jī)械、飛機(jī)、船舶等的裝配。

移動(dòng)流水線：生產(chǎn)對(duì)象移動(dòng)，工人和設(shè)備及工具位置固定的流水線。這是常用的流水線的組織方式。

組織工序同期化在考慮縮短或較長工序的工時(shí)

組織工序同期化在考慮縮短或較長工序的工時(shí), 可采取以下具體措施:

①生產(chǎn)線工位采用設(shè)備或改裝原設(shè)備, 以提高生產(chǎn)效率;

②采用的工藝裝備, 如快速安裝夾具、模具, 以減少測量尺寸的時(shí)間;

③操作者改變加工方法, 以減少作業(yè)時(shí)間;

④改進(jìn)工作地布置與操作方法, 以減少輔助作業(yè)時(shí)間；

⑤提高操作者的熟練程度和工作效率;

⑥進(jìn)行工序的分解和合并, 在工藝上使每一工作地的工作量相等或相近。由于在裝配階段大多數(shù)采用手工作業(yè), 工序的分解和合并比較容易。處于其他的工藝階段, 由于工藝條件的限制,工序不能隨意分解和合并, 工序同期化就比較困難。

細(xì)胞式生產(chǎn)方式的“手風(fēng)琴分配法”

參照細(xì)胞式生產(chǎn)方式的“手風(fēng)琴分配法”, 操作者必須掌握多個(gè)工序特別是自己前后工序的操作技能。當(dāng)某操作者作業(yè)速度慢或工序不平衡而產(chǎn)生大量工件堆積時(shí), 則該工位的工序或后一工序的操作者必須來幫忙, 以保證生產(chǎn)線流程更順暢, 靈活地解決流水線上工序待料和工件堆積問題。改進(jìn)種產(chǎn)品需要幾十個(gè)操作者同時(shí)裝配, 操作者每天快速地重復(fù)單調(diào)、乏味的作業(yè)動(dòng)作, 往往會(huì)產(chǎn)生厭倦感。采用多工序作業(yè)方式后, 操作者一人要完成多種工序, 生產(chǎn)線操作者大為減少, 這樣不僅能減少因頻繁更換生產(chǎn)作番品種而產(chǎn)生的準(zhǔn)備和等待無功浪費(fèi), 而且他們還能感受到完成產(chǎn)品制作后的成就感和喜悅感, 有利于生產(chǎn)效率的提升。(批量生產(chǎn))可編程自動(dòng)化,設(shè)備被設(shè)計(jì)成能夠適應(yīng)一些特殊的變化,即產(chǎn)品設(shè)計(jì)比較靈活。