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發布時間：2020-07-27 10:23
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材料
(1)、按定置管理的要求，采用清晰的、標準化的信息顯示符號(標志線、標志牌和標志色等)，將各種區域、通道，各種輔助工具(如料架、工具箱、工位器具、生活柜等)均應運用標準顏色標示出來;
(2)、物品碼放和運送實行標準化。例如，各種物品實行“五五碼放”，各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應按規定的標準數量盛裝，這樣，操作、搬運和檢驗人員點數時既方便又準確。
4、方法
(1)、凡是與現場工人密切相關的操作程序圖、工藝卡片、安注意事項、質量核查點等都要展示在崗位上。
5、測量
(1)、計劃指標要定期層層分解，落實到車間、班組和個人，并列表張貼在墻上;實際完成情況也要相應地按期公布，并用作圖法，是大家看出各項計劃指標完成中出現的問題和發展的趨勢;
(2)、生產任務與生產進度、質量改善目標、生產力改進、停機時間、意外事故等內容要以圖表的形式在現場里展示出來，以促使集體和個人都能按質、按量、按期地完成各自的任務。
目視化管理的目的和要求有哪些?精卓6S咨詢專家表示，目視化管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在現場，還是在辦公室，目視化管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上，大量使用目視化管理將會給企業內部管理帶來巨大的好處。
看板管理的作用有哪些?隨著社會分工的越來越細化,在分工的基礎上,精細化管理已逐步成為人們所追求的時尚之一,部分企業還把精細化管理做為企業文化的一個亮點來大力提倡。看板管理直接面對生產車間管理現場,尤其要做好精細化工作,要把標準及要求量化到每一名員工及每一個操作步驟上。只有這樣,生產車間看板管理才能起到良好的現場指導作用。
下面就來說說看板管理在企業中的作用：
一、生產及運送工作指令，生產及運送工作指令是看板基本的作用。前工序則只生產被這些看板所領走的量，“后工序領取”及“適時適量生產”就是通過這些看板來實現的;
二、防止過量生產和過量運送，看板必須按照既定運用規則來使用。其中的規則之一是:“沒有看板不能生產，也不能運送。”看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送;
持之以恒原則
6S活動開展起來比較容易，可以槁得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不因此，開展6S咨詢活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，我們首先應將6S活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準;其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤;三，要堅持五常加強周(每兩個月為一季度五常加強周)的循環，不斷提高現場的6S水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的揩施和計劃，使6S活動堅持不斷地開展下去。
6S管理工作是企業現場管理工作的基礎，做好6S管理工作是企業現場管理工作發展的關鍵，6S對中國制造業管理者來說，已經不是一件新鮮事，有的企業扎實進6S，已有成效，企業因此也提高了管理水平;有的企業誤讀與曲解了6S管理，使6S管理流于形式，未能;有的企業在反復中推行6S，因為無法堅持而放棄了6S，導致前功盡棄，再也不敢再談6S管理。關于6S在中國的發展現狀，精卓6S咨詢專家簡單介紹如下。
環境是變化的，要研究定置的適應環境變化能力。
c)大的操作方便和小的不愉快。
以減輕操作者的疲勞程序、保證其旺盛的精力愉快的工作情緒，大大提高生產效率。
6S定置管理技法
6S定置管理是一個動態的整理整頓體系，是在物流系統各工序實現人與物的佳結合。因此要根據場所現有的實際情況，運用現場診斷作業研究、工藝分析、動作分析、環境因素分析等基本技法，對現場進行科學的分析，然后進行6S定置管理設計。在6S咨詢過程中有一些定置管理的要求和前期準備工作。
現場診斷
對現場的現狀進行分析，找出存在問題及原因，設計方案，使其達到預定管理目標。
a)工作現場有哪些工具，物品需6S定置管理;
b)采用什么方法、方便。
作業研究
