微弧氧化生產線供應廠家實力雄厚,日照微弧氧化工藝

       鎂合金表面處理形成保護膜是提高Mg及鎂合金材料抗蝕性非常重要、非常有效的方法。近十幾年來，研發出了多種有效的表面處理工藝技術，大大擴展了鎂合金材料的應用范圍。對比陽極氧化，微弧氧化主要不足在于顏色系列較少，但其增加了電泳涂裝工藝后的微弧復合處理工藝（MCC），可以很好地改善顏色單一的問題。鎂合金微弧氧化表面處理即是在鋁合金微弧氧化和普通陽極氧化的基礎上開發的一種新技術。微弧氧化表面處理、微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化哪家好

不同電泳工藝所得膜層的截面形貌

（a)直接電泳電泳層表面高低不平，與基體間存在明顯的分界線，且界面處有大量氣孔.

（b)微弧電泳電泳層嵌入微弧氧化陶瓷層的微孔，具有了機械咬合力，膜層間的結合力強。

直接電泳有機層的附著力差，經劃圈試驗有機層已部分脫落，附著力等級僅為4級； 微弧電泳復合膜層的附著力等級為1級，相對于直接電泳有機層的附著力有很大提高

微弧氧化膜層的性能能夠達到何種程度？

       一般來講，微弧氧化膜層是瞬間高溫下生成的內部致密的陶瓷層，膜層均具有良好的膜基結合力、硬度、耐磨耐腐蝕特性、高的絕緣性及耐高溫氧化性能等。但是不同材料不同溶液不同工藝下制備的膜層性能也有差異。如，一般情況下，鋁表面制備的膜層比鎂合金表面制備的膜層具有更高的硬度和耐磨性，因為從生成物來看，氧化鋁硬度及耐磨性均高于氧化鎂，鋁表面氧化膜硬度高可以達到HV3000。但是通常單純考慮這種極限性能并不可取，如單純提高膜層的硬度，可能需提高膜層厚度，降低膜基結合力，對膜層整體性能不利。因此，一般很少單獨強調某種性能。微弧氧化表面處理、微弧氧化技術、但鎂合金活潑的化學和電化學特性使其極易產生腐蝕，嚴重制約了鎂合金的應用。只是如果有特殊要求，可以提出，整體加以調制，在滿足特殊需求的基礎上使膜層整體具有良好性能。如，某鎂合金需要耐蝕，可以根據需求對膜層厚度、溶液成分等進行調制，滿足耐蝕400小時、600小時等特殊需求。