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發布時間:2021-10-08 22:06  
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玻璃瓶在包裝行業有著重要的角色,在很長的時間里藥品的包裝很多都是采用玻璃瓶,像瓶、輸液瓶大多采用玻璃瓶,隨著長時間的使用,玻璃瓶的問題也出現了,如玻璃瓶在運輸過程中有時會發生破損,造成藥品的泄露,還有就是玻璃瓶在回收利用是清洗消毒成本比較高,所以現在一些廠家采用塑料瓶來代替玻璃瓶。
合理利用塑料瓶包裝才能更好的去發展,越來越多的產品采用塑料瓶,隨著發展塑料瓶也會有跟好的產品,相信塑料瓶未來也會發展的更好。
目前塑料瓶的形狀有圓形、方形、橢圓形等。圓形瓶體的用量,其特點是壁厚較均勻,吸收沖擊能量的能力較高,生產成本較低,但儲存或運輸時有效面積的利用率低。
瓶底結構特點
目前食品包裝塑料瓶底部的設計均采用凸底或平底,雙圓角結構居多。凸底即瓶底中央向瓶內凸起,形成拱穴,可增強瓶體的抗內壓能力,并保證了瓶體的穩定性。吹塑成型時還可以避免塑料塌陷并可使瓶底厚度均勻。而平底雙圓角的瓶底結構多數適用于大容積的瓶體,它能更好地承受內壓力。
熱灌裝瓶的生產原理
(一般都采用注塑成瓶坯)→加熱后瓶坯被縱向拉伸→橫向拉伸→吹瓶成型。這一生產過程中的后成型采用機械冷定型,故一般PET瓶子在使用中一旦溫度達到PET玻璃化溫度78℃)左右時,其分子鏈就會松弛,瓶子產生嚴重的收縮現象,故這種瓶子只適合冷灌裝飲料。
熱灌裝瓶在上述工藝的拉伸定型過程中,始終處于較高的溫度(140℃左右),PET分子鏈在松弛狀態下被高溫定型,后瓶體產生了大量整齊、密集的結晶,結晶度可達30%~45%,使瓶子產生了較高的耐熱性能,并成為具有實用意義的熱灌裝瓶。
