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發布時間:2021-09-15 03:52  
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環保塑料造粒機的主機是擠塑機,它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成,大力發展再生資源,變廢為寶,環保塑料造粒機開機時,應做哪些準備?

1、開機前,首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續拉動八至十次。然后繼續升溫十分鐘左右,再開機,但要繼續加溫,因為正常生產需要持續補充熱量;根據不同性質的塑料調節不同溫度。
2、環保塑料造粒機正常工作時,機溫要保持穩定,不要忽高忽低。放氣孔附近,直到機頭部位溫度要保持200℃左右。
3、入料要均勻,不能出現缺料現象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。
4、停機時,主機要切斷電源,機頭絲堵應摘下來,待下一次使用前單獨預熱。
當環保塑料造粒機料斗中物料達到預定料位后上料機將自動停止上料,各種計量加料裝置,應按工藝要求進行現場標定,給出各加料裝置的供料曲線,并商定方案。
再生塑料造粒機在生產產品時,有時也是會遇到一些問題的,就比如產品會出現變形的情況,那么這是什么原因導致的呢?下面一起來看看吧!
1、可能脫模不良引起應力變形,可以通過增加推桿數量或者面積、脫模斜度等方法來解決。
2、產品變形可能成型條件引起殘余應力造成的,可以通過降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻,提高樹脂溫度,采用退火的方法消除應力。
3、再生塑料造粒機冷卻方法不合適,致使冷卻不均勻或冷卻時間不足,可調整冷卻方法,延長冷卻時間等來解決。盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路。
4、對于成型收縮所引起的變形,我們需要修正模具的設計。要注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下,要通過測量制品的變形,按相反的方向修整模具,然后加以校正。
如果再生塑料造粒機在生產時導致產品變形,就會造資源的浪費,與我們開始的理念相違背,上面給大家講解了導致變形的原因及解決辦法,希望對生產廠家會有所幫助。
現在我們都提倡節約,大力發展可再生資源,而環保塑料造粒機就是“變廢為寶”的給力設備!它可以將廢舊塑料再生產為可利用的塑料。但是在環保塑料造粒機的生產過程中,這4個原因會讓環保塑料造粒機發生變形!

產品變形因為成型條件而引起殘余應力,可通過降低注射壓力、提升模具溫度讓模具溫度均勻,從而提升樹脂溫度,使用退火方式消除應力。
若脫模不良引起應力變形時,可通過增加推桿數量或面積、脫模斜度等方式進行解決。
對成型收縮而引起的變形,我們需矯正模具設計。此時要注意讓制品壁厚相等,在嚴重情況下,需要通過測量制品變形,按照相反方向修整模具,并進行矯正。因為玻璃纖維會加強樹脂纖維配向性,也會導致環保塑料造粒機發生變形。
若使用冷卻方式不正確,而導致冷卻不均勻或冷卻時間不充足,可以更換冷卻方式延長冷卻時間。并盡量靠近變形位置設置冷卻回路。
綜上所言就是環保塑料造粒機在生產過程中出現變形時,可以使用的解決方案。若您對塑料機械有需要,歡迎撥打電話進行咨詢。
塑料造粒機廠家清洗螺桿的首先一步是關掉加料開關,也就是關閉料斗底部的滑動門;然后降低螺桿轉速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。

塑料造粒機廠家機筒的所有加熱區的溫度都應設置在204°C。一旦機筒達到這一溫度,立即開始清潔。按照常規的停機方法,機頭的模口和進料口兩端都沒有采取有效的密封措施,導致空氣進入機內產生氧化,促使機內殘留塑料熱劣化加重,給碳化提供了有利條件。根據擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少廢舊塑料顆粒機前端壓力過高的危險),故在清洗 時必須由2 個人來完成:一個操作者從控制面板觀察螺桿轉速和扭矩,另一個操作者觀察擠出壓力以確保系統壓力不會過高。
在整個過程中,螺桿轉速應保持在15-20r/mi 之間。在低壓模頭的應用中, 首先不要拆下模頭進行清洗。檢查各加熱器是否正常工作,拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象,檢查調整墊。塑料顆粒機廠家產品在擠出物從加工樹脂完全轉換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭,然后進行重新啟動螺桿(轉速在10r/mi 之間),以便使殘留的清潔樹脂流出。