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發布時間：2021-04-26 14:41
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抗震支吊架工程的材料設備配置
抗震支吊架工程的材料設備配置 （1）抗震支吊架所采用的材料 全螺紋吊桿、膨脹錨栓、C?型槽鋼/CB型槽鋼、六角連接器、管夾、U型管吊架、P型管夾、Ω型夾、加勁裝置、可調試鉸鏈、抗震連接座、槽鋼螺母（帶彈簧）、U型壓塊、蓋板、普通螺母、平墊圈、全牙螺栓、限位組件、塑料端蓋等，還需要金屬噴鋅劑，材料必須符合國家相關規定的要求。? （2）抗震支吊架安裝時所需的機械設備 切割機、沖擊鉆、臺鉆等相關設備，主要工具有角尺、卷尺、扳手、水平尺、手錘等。所采用得設備即經過檢驗合格方能在工程中使用，不合格設備材料禁止在制作抗震支吊架中使用。 在施工安裝時，建議抗震支吊架的安裝人員可分為2-3人為一組進行作業，既能提高工作效率，還能減少人工成本的浪費。
抗震支架傳統制作工藝與新型制作
抗震支架傳統制作工藝與新型制作工藝的對比 傳統支吊架有五個方面的弊端：材料浪費：傳統工藝采用型材現場切割、焊接、鉆孔，對于材料的用量不易控制，經常造成嚴重浪費。安全隱患：傳統工藝，型材切割、焊接，產生火花，容易形成火災隱患，笨重的型材及支架加上復雜的安裝流程也容易造人員安全隱患。 環境污染：傳統工藝現場進料、切割、焊接、鉆孔產生材料屑渣、噪音、粉塵，刷漆產生有毒氣體，造成多元污染。制作安裝成本高：傳統工藝從進料、切割、焊接、鉆孔、油漆到安裝需要眾多人員參與，且工序多、時間長、操作復雜，費時、費工、費料。 影響美觀：傳統工藝制作的支架因手工作業很難標準化，無法做到統一外觀，切割、焊接與涂裝都會產生外觀的缺陷。新型建筑管線支吊架的八個方面的優點：節約成本：能有效節約施工單位的施工成本與建設單位的維護成本。 標準化產品：采用工廠標準化生產，嚴格控制產品質量。堅固耐用：采用科學的結構設計，加強承載能力、減輕支吊架本身重量，延長結構使用年限。安裝效果美觀：精致、簡約的安裝外觀效果，提升建筑品質。 簡易安裝：只需少數幾人手工安裝，簡易、低碳，降低勞動強度、減少施工人員、縮短工期。節約能源：節約鋼材使用量，減少能源消耗。施工安全：施工無火花、無切割，消滅施工安全隱患。保護環境：無現場切割、涂裝、焊接，減少環境污染。
給排水專業抗震支架設計
給排水專業抗震支架設計 1、《建筑機電工程抗震設計規范》GB50981-2014第4.1.2.3條需要設防的為室內給水、熱水以及消防管道管徑大于或等于DN65的水平管道。 2、給排水專業剛性連接金屬管道的側向抗震支吊架間距不超過12m，雙向抗震支吊架不超過24m。 3、單管及組合抗震支吊架布置間距為12m；三~四水管組合抗震支吊架布置間距為10m；五~六水管組合抗震支吊架布置間距為8m；七水管~七水管以上抗震支吊架布置間距為6m。（以上僅適用于DN65~DN200的水管，其余水管間距根據計算而定） 4、當計算干管側向抗震支吊架重力荷載時應將下一級支管同向重力荷載計算在內。因此，對于水管支管小于2m的，不布置抗震支吊架；2m~4m的，布置一個雙向抗震支吊架；大于4m的，按“一個單向一個雙向，隔一布一”的方式即可。 5、對于水管拐彎點之后長度小于2米的，無需布置抗震支架，需在另一側布置雙向抗震支吊架。
常見的抗震加固方法
常見的抗震加固方法 1.有粘結外包型鋼加固法 該法也稱濕式外包鋼加固法，受力可靠、施工簡便、現場工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無防護的情況下用于60℃以上高溫場所；適用于使用上不允許顯著增大原構件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結構加固。 2.粘貼鋼板加固法 該法施工快速、現場無濕作業或僅有抹灰等少量濕作業，對生產和生活影響小，且加固后對原結構外觀和原有凈空無顯著影響，但加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平；適用于承受靜力作用且處于正常濕度環境中的受彎或受拉構件的加固。 3.繞絲法 該法的優缺點與加大截面法相近；適用于混凝土結構構件斜截面承載力不足的加固，或需對受壓構件施加橫向約束力的場合。
