巴彥淖爾電廠聚四氟乙烯襯里鋼管常用解決方案「圣天管件集團」

模壓法四氟襯里管道

       粉末模壓法四氟襯里管道工藝（等靜壓四氟模壓管道工藝,PTFE粉末模壓法襯里是一種等體、等壓、等溫的制造工藝，歷經了擠壓管（松襯、緊襯）、PTFE帶纏繞 、以及PTFE纏繞內加 鋼絲、加鋼網等的工藝變，F4粉末模壓法襯里技術，彎頭模壓四氟、管件模壓四氟、管道模壓四氟、異徑管模壓四氟,襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟管件，電廠聚四氟乙烯襯里鋼管可在更高正負壓、高溫、強腐蝕的條件下使用，在溫度200℃和真空為0.096MPa以下，驟冷驟熱 或冷熱交替操作，不會使聚四氟乙烯基層脫落、起鼓吸癟、膨脹變形，從而起到了鋼氟等體化。防腐噴涂需要提供詳細使用工況：FEP(F46)噴涂、ETFE(F40)噴涂、ECTFE(哈拉)噴涂、內襯(PTFE/PFA) 滾涂PO/PE。噴涂厚度：0.3mm-1.5mm;襯四氟厚度：2mm-4mm;模壓厚度5mm-8mm;純四氟列管換熱器厚度0.3mm-0.4mm。噴涂使用材質：銅、碳鋼、鋁、不銹鋼、石墨、鈦材、哈氏合金、特鋼、水泥、玻璃鋼。

模壓四氟彎頭

    模壓四氟彎頭廠家襯四氟彎頭，襯四氟三通工藝簡介：一、四氟乙烯(PTFE)襯里管道-鈉萘溶液處理粘接法   聚四氟乙烯(PTFE)襯里管道鈉萘溶液處理粘接法：鈉萘溶液處理含氟材料，主要是通過腐蝕液與PTFE塑料發生化學反應，扯掉材料表面上的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團。鈉萘溶液處理含氟材料，主要是通過腐蝕液與PTFE塑料發生化學反應，扯掉材料表面上的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團。紅外光譜表明，表面引入羥基、羰基和不飽和鍵等極性基團，這些基團能使表面能增大，接觸角變小，潤濕性提高，由難粘變為可粘。這是目前研究的所有方法中效果較好，也是比較常用的方法。一般用鈉萘作為腐蝕液。模壓四氟彎頭處理粘接步驟如下：處理液配制：將一定量的加入到與萘的溶液中，其中的質量分數控制在3％~5％，在室溫下攪拌約2h，直至溶液顏色呈現深褐色或黑色即可；將待處理的PTFE工件浸入到該溶液中約5~10min，取出再用溶液浸泡3~5 min；從溶液中取出工件，用清水漂洗干凈后置于陰暗處自然干燥；選擇環氧樹脂、有機硅或聚氨酯做粘合劑，均勻涂于處理過的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下靜置24h后即可粘接牢靠。鋼襯聚四氟管產品優勢，耐高溫——使用工作溫度達250℃。耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。耐腐蝕——對大多數化學藥品和溶劑，表現出惰性、能耐強酸強堿、水和各種。耐氣候——有塑料中的老化壽命。高潤滑——是固體材料中摩擦系數者。不粘附——是固體材料中小的表面張力，不粘附任何物質，電廠聚四氟乙烯襯里鋼管。

內襯四氟三通

     襯四氟管道連接方式簡單采用彈性模具成型，聚四氟乙烯粉料緊縮并緊貼在襯里壁上，而且聚四氟乙烯襯里厚度，完整處理了復雜外形工件內腔的制模技米難題及襯里厚度。耐酸鋼襯四氟管鋼襯四氟管又稱鋼襯聚四氟乙烯管，可長期在高溫（150℃以內）極限負壓工況穩定運轉，鋼襯四氟管道，耐酸鋼襯四氟管，內襯四氟管件，內襯四氟鋼管，內襯四氟彎頭，電廠聚四氟乙烯襯里鋼管，內襯四氟異徑管在許多蒸餾等高溫高負壓系統中得到了普遍的應用。耐酸鋼襯四氟管襯四氟管件，襯四氟鋼管，耐酸鋼襯四氟管，襯四氟三通，襯四氟彎頭，襯四氟異徑管。碳鋼襯PTFE管件，碳鋼襯PTFE管件，碳鋼襯四氟管件、內襯四氟管、碳鋼管內襯PTFE、四氟內襯管、化工管道鋼襯四氟管。

鋼襯四氟管道的兩種襯里工藝

     鋼襯四氟管道襯里工藝，鋼襯四氟管道用襯里有粉末和板材，襯管形式。   鋼襯四氟管道達到一定的厚度，才能達到防腐蝕要求。 四氟襯里管道，松襯四氟管道和緊襯四氟管道：  松襯簡體清理→板材選擇→焊接→襯里→翻邊→檢測 ，緊襯簡體清理→通水加熱膠粘劑固化→板材選擇→板面活化處理→焊接→簡體上膠粘劑內襯→翻邊→檢測

   內襯四氟管道襯里生產電廠聚四氟乙烯襯里鋼管，襯四氟鋼管，襯四氟直管，襯四氟管，鋼襯四氟管件、鋼襯四氟彎頭、鋼襯四氟三通、鋼襯四氟大小頭、鋼襯四氟變徑管、鋼襯四氟異徑管  ，可滿足各行業防腐蝕方面的需求。鋼襯四氟管道性能：介質工作溫度：-80℃~-200℃介質工作壓力：正壓：2.5MPa，常溫下耐負壓70KPa耐腐蝕性：鋼聚四氟乙烯類復合管，除熔融、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，它幾乎可以抵抗所有化學介質。耐酸堿性：不溶于強酸、強堿。