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發布時間：2020-11-09 13:03
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陶粒之所以在全世界得到快速發展，是因為它具有其他材料所不具備的許多優異性能，這一優異性能，這一優異性能使它具有了其他材料無法取代的作用。這些優異性能有以下幾個方面。 圣瑞龍祥新型建材有限公司，座落在湖北省宜城市。背靠巍峨喜山，西臨滔滔漢江，306省道擦肩而過，207國道、焦枝鐵路隔江相望，水陸交通四通八達。公司技術力量雄厚，生產設備好，有專業的技術人員和銷售隊伍。公司集產品的生產、研發、銷售于一體，是目前國內大的陶粒生產企業之一
1、密度小、質輕。
陶粒自身的堆積密度小于1100kg/m3，一般為300～900kg/m3。以陶粒為骨料制作的混凝土密度為1100～1800kg/m3，相應的混凝土抗壓強度為30.5～40.0Mpa。陶粒的特點是外表堅硬，而內部有許許多多的微孔。這些微孔賦予陶粒質輕的特性。200號粉煤灰陶粒混凝土的密度為1600kg/m3左右，而相同標號的普通混凝土的密度卻高達2600kg/m3，二者相差1000kg/m3。
2、保溫、隔熱。
陶粒由于內部多孔，故具有良好的保溫隔熱性，用它配制的混凝土熱導率一般為0.3～0.8W/（m?k），比普通混凝土低1～2倍。所以，陶粒建筑都有良好的熱環境。
陶粒是養花、工業廢水處理等常用的材料，在環境日益惡化、污染越來越嚴重的今天，陶粒廠將污泥和固體廢棄物相結合，成為陶粒原料的新來源。
陶粒廠使用污泥與固體廢棄物進行陶粒制作，污泥參加比例可達到50%，生產過程中采用的各種方式都可以降低能耗，實現污泥的徹底無害化和資源化處置。我廠采用“低溫烘干 高溫焙燒”的方式，污泥和固體廢棄物經過混合造粒后，在200℃條件下低溫烘干，再進入1100℃以上的窯爐中進行焙燒。使用這項技術可以大大提高陶粒成品率，充分利用資源，生產陶粒產品。
陶粒廠的生產車間采用全封閉式結構，負壓集合處理煙氣和臭氣，真正的無二次污染。而且整體生產線將污泥干燥、陳化、成型、燒結、冷卻集于一體，還帶有清潔處理系統，車間基本上實現無人作業，健康又安全，逃離質量也有所保障，是一項值得推廣的技術。
1、生料的制備：陶粒生產首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務是將采集的原料，經破碎、篩分，配料、混合制成化學成分符合要求、質量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。
2、烘干及預熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進入預熱階段，預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導致終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產生的氣體量，因為在預熱生料階段，生料中的有機質和碳酸鹽就已開始分解揮發產生氣體，那么經過預熱后，生料在焙燒階段產生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做準備。
預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間，這兩個因素都會對終的陶粒質量產生影響，若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產生大量氣體，導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的終性能。在實際生產中，由于受生料的品種、陶粒終形狀尺寸、生產窯型等因素影響，預熱溫度和預熱時間通過試驗確定。
