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等離子切割機為中國造船業(yè)帶來哪些明顯的效益

等離子切割機的特點是切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小、工件變形度低、操作簡單，并且具有顯著的節(jié)能效果。該設(shè)備在各行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用，如各種機械、金屬結(jié)構(gòu)的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖補、開坡口等切割加工。此后，美國、蘇聯(lián)和日本都相應(yīng)地建造了等離子體制乙1炔的實驗工廠。由于等離子切割機是配合工作氣體使用，許多等離子切割機都帶有數(shù)控系統(tǒng)，因此又被稱為空氣等離子切割機或者數(shù)控等離子切割機。

　　數(shù)控等離子切割機具有切割高速、質(zhì)量穩(wěn)定以及成本經(jīng)濟等特點，一直為國內(nèi)造船行業(yè)所青睞，數(shù)控等離子切割機能在我國造船行業(yè)迅速推廣應(yīng)用的一個重要原因是得益于其投入使用后所帶來的可觀經(jīng)濟效益。

等離子切割發(fā)展到現(xiàn)在，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子切割工作氣體有、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)！

切割功率密度：為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過的電流增加，即電弧的功率密度增大。但同時壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實際用于切割的有效能量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25%~50%之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的能量損失率會更大，在進行切割工藝參數(shù)設(shè)計或切割成本的經(jīng)濟核算時應(yīng)該考慮這個問題。21世紀(jì)我國的數(shù)控切割行業(yè)面臨各種新的挑戰(zhàn)，國際市場競爭更加激烈。

舉例：在工業(yè)中使用的金屬板厚大多是在50mm以下，在這個厚度范圍內(nèi)用常規(guī)的等離子弧切割往往會形成上大下小的割口，而且割口的上邊緣還會導(dǎo)致切口尺寸精度下降并增加后續(xù)加工量。當(dāng)采用氧和氮氣等離子弧切割碳鋼、鋁和不銹鋼時，當(dāng)板厚在10~25mm范圍內(nèi)時，通常是材料越厚，端邊的垂直度越好，其切割棱邊的角度誤差在1度~4度。美國海寶公司的等離子系統(tǒng)代表著當(dāng)今世界等離子系統(tǒng)的最1高水平，其產(chǎn)品規(guī)格覆蓋從普通等離子、水射流式等離子直至精細等離子等所有熱切割用等離子系統(tǒng)。當(dāng)板厚小于1mm，隨板厚的減小，切口角度誤差從3度~4度增加到15度~25度。

對于生產(chǎn)企業(yè)來說，金屬數(shù)控切割機生產(chǎn)的企業(yè)并沒有多大的優(yōu)勢，所以在其實現(xiàn)科研方面時則不需要造成大的浪費，這樣以來虛幻的方式不利于提高設(shè)備的技術(shù)能力，反而華而不實，造成金屬激數(shù)控切割機行業(yè)發(fā)展存在很大的隱患。在金屬數(shù)控切割機的前期研發(fā)上生產(chǎn)企業(yè)更需要考慮的是實用，能夠提高設(shè)備的整體實力的技術(shù)才是好技術(shù)，這樣以來其也可以一種新的形式表現(xiàn)出自身的價值。切割功率密度：為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過的電流增加，即電弧的功率密度增大。