翅片式冷凝器價格近期行情「五洲同創」

蒸發式冷凝器工作原理主要利用部分水的蒸發帶走氣態制冷劑

蒸發式冷凝器工作原理

主要利用部分水的蒸發帶走氣態制冷劑冷凝過程放出的熱量，高溫氣態制冷劑由盤管上部制冷劑入口進入盤管，與盤管外的噴淋水和空氣進行熱交換，由氣態逐漸被冷凝為液態，從下部制冷劑出口流出。冷卻水由水泵送至冷凝盤管上方的噴淋系統，通過布水器均勻地噴淋在冷凝盤管外表面，形成一層很薄的水膜，噴淋水和空氣吸收熱量后溫度升高，部分水由液態變成氣態，由蒸發潛熱帶走大量的熱量，其余的水回落到下部集水槽中，再由循環水泵送入噴淋系統中循環使用；空氣中夾帶的水滴被脫水器阻擋，落回集水。

蒸發式冷凝器結構特點：

逆流式蒸發冷：是一種只利用水的潛熱換熱的蒸發冷，具有換熱面積大，不易產生冰堵和臟堵，能在各個環境下運行，尤是北方地區，成效好，冬季無水干運行成效較好。進風形式為底部逆流進風，與下部的噴淋水逆向交替形成飽和濕熱空氣，熱量從頂部風機排出，水分有結構的脫水器收回集水槽循環使用，里面空間沒有換熱填料，騰出越多的空間增加盤管的單位散熱面積。結構越加緊湊、占地小。尤適合與出水溫度要求接近當地濕球溫度的情況。

蒸發式冷凝器應用領域：

在我國大型化工、鋼鐵、空調、煤礦、氮肥、在氨合成、合成、氣體壓縮、蒸餾及余熱回收等工序中的氣體冷卻、冷凝及液體冷卻方面廣為應用。

螺旋板式換熱器運行質量的好壞和時間長短

螺旋板式換熱器在使用時，污垢沉積物會不可避免地出現在傳熱表面上，出現結垢現象，污垢沉積物熱阻較高，大大降低了傳熱速率；同時由于結垢減小了流道面積，介質流動阻力增大，能耗增加。螺旋板式換熱器運行質量的好壞和時間長短，與日常維護、清洗保養是否及時、合適有非常密切的關系。對于容易結垢的流體，可在規定的時間采用 合適的方式進行除垢。鑫盛隆化工設備制造有限公司為大家介紹換熱器設備結垢受到哪些因素的影響。

影響換熱器結垢的因素有很多，如流體速度、流體流動狀態、流體組分的組成和含量以及換熱器的結構等都對污垢的形成有一定的影響，我們只有找出主要因素才能使結垢問題得到有效解決。

1.傳熱壁面的溫度：溫度對于化學反應結垢和鹽類析晶結垢有著重要的作用，流體溫度的增加一般會導致化學反應速度和結晶速度的增大，從而對污垢的沉積量產生影響，導致污垢增長率升高。

2.流體的流動速度：在換熱器中，流速對污垢的影響應該同時考慮其對污垢沉積和污垢剝蝕的影響，對于各類污垢，由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著，所以污垢增長率隨著流速的增大而減小。但是在換熱器的實際運行中，流速的增加將增大能耗，所以，流速也不是越高越好，應就能耗和污垢兩個方面來綜合考慮。

3.熱面材料和表面質量：對于常用的碳鋼、不銹鋼而言,腐蝕產物的沉積會影響結垢；而如果采用耐蝕性能良好的石墨或陶瓷等非金屬材料，則不易發生結垢。換熱面材料的表面質量會影響污垢的形成和沉積，表面粗糙度越大，越有利于污垢的形成和沉淀。

管板孔直徑及允許偏差的規定

管板孔

按圖紙要求檢查管板孔排列方式,孔中心距、管板孔直徑及允許偏差。我公司外購換熱器,換熱管一般采用GB9948《石油裂解用無縫鋼管》。圖紙設計為Ⅰ級管束。管板孔中心距,直徑及允許偏差應符合設計圖紙要求,并且不低于GB151《管殼式換熱器》標準中Ⅰ級管束(適用于碳鋼、低合金鋼和不銹鋼換熱管)管板管孔直徑及允許偏差的規定。銅鎳合金等材質換熱管的換熱器管板,我們認為應在設計時對管板孔直徑和允許偏差,要比GB151標準中Ⅰ級管束還要嚴格,以防止換熱管與管板連接采用強度脹 密封焊結構時出現過脹現象。或者在設計時,按GB151標準中銅和銅合金換熱管的管板孔直徑及允許偏差的規定,而不必標注為Ⅰ級管束。檢查應抽查不小于60管板中心角區域內的管孔,在這一區域內允許有4%的管孔上偏差比GB151規定的數值大0.15mm,但不應超過5處。

管板

管板如為拼接,拼接對接焊縫應作100%射線或超聲波探傷,合格標準為JB4730,射線不低于Ⅱ級,超聲波不低于Ⅰ級。并且拼接后管板應作消除應力熱處理(不銹鋼除外)。復合管板,應按設計圖紙和國家標準選用,復合板應在熱處理后供貨、且100%超聲波檢測,以保證兩種材料復合良好,合格標準為JB4730Ⅰ級。圖紙標注復合層厚度應為管板加工后的厚度。

管式換熱器使用中阻力有一定的要求

在列管式換熱器的使用中，對于阻力有一定的要求，一般以流道內介質平均流速0.3~0.6m/s為宜，阻力不大于100kPa為宜。為了保證實現該要求，需要以一定的措施來輔助。

1、采用熱混合板：熱混合板的板片兩面波紋幾何結構相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板(H)和軟板(L)，夾角(一般為120度左右)大于90。

2、采用非對稱型板式換熱器：對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。

3、采用多流程組合：當冷熱介質流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數。

4、板式換熱器旁通管：當冷熱介質流量比較大時，可在大流量一側板式換熱器進出口之問設旁通管，減少進入板式換熱器流量，降低阻力。