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發(fā)布時(shí)間:2020-12-11 04:09  
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如果有一個(gè)干凈的表面和充足的氧氣(來(lái)自空氣或含氧水),不銹鋼將自然地和自發(fā)地在所有暴露的表面上形成一個(gè)堅(jiān)韌的鈍化層。
如果被動(dòng)層在設(shè)備制造期間或之后受到物理?yè)p壞,則必須為其提供自我修復(fù)的機(jī)會(huì),一旦表面清潔并再次暴露于氧氣中,被動(dòng)層將自動(dòng)修復(fù)。焊接也會(huì)損壞鈍化層,因此可能需要焊后酸洗。
如果特殊應(yīng)用需要,鈍化層的強(qiáng)度和耐腐蝕性可以通過(guò)化學(xué)鈍化處理和/或電解拋光來(lái)提高。
酸洗、化學(xué)鈍化和電解拋光應(yīng)視為單獨(dú)的處理,而不是替代。每項(xiàng)工作只能由合格的承包商小心進(jìn)行。必須記住,集成系統(tǒng)的化學(xué)表面處理可能會(huì)對(duì)彈性體、塑料和玻璃材料產(chǎn)生不利影響。因此,重要的是僅適用于組裝設(shè)備表面處理,這些表面處理適用于它們可能接觸的所有材料。
酸洗是一種酸處理,旨在去除一層薄的(通常為1至3μm)易腐蝕材料,這是由于不銹鋼表面在氧氣存在下暴露在高溫下(例如,使用含有40 ppm以上氧氣的保護(hù)氣體焊接)。適度使用時(shí),酸洗不會(huì)對(duì)表面形貌和清潔性產(chǎn)生不利影響。
如果使用更積極和嚴(yán)格的控制,酸洗可以影響多達(dá)8微米的表面去除。但是,過(guò)度的酸洗會(huì)損壞表面并降低其耐腐蝕性。
酸洗原則
在對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行酸洗之前,應(yīng)進(jìn)行去除氧化產(chǎn)物所必需的任何機(jī)械處理,如研磨或研磨,并且在進(jìn)行此類處理之后,應(yīng)對(duì)受影響區(qū)域進(jìn)行脫脂。但是,在進(jìn)行任何化學(xué)鈍化處理之前,應(yīng)進(jìn)行酸洗。
鈍化原理 不銹鋼表面的鈍化層是一種表面狀態(tài),而不是大塊材料本身的特性。鈍化層是一個(gè)約2-8nm厚的致密透明表面層,主要含有鉻氧化物以及其他化合物,如氧化鐵和離子。鈍化層的質(zhì)量主要由其鉻鐵比決定。耐腐蝕性與其允許電子穿透而非離子穿透的半導(dǎo)體特性有關(guān)。 “自然的”被動(dòng)層的形成是自發(fā)的,包括來(lái)自周圍環(huán)境的氧與來(lái)自材料表面的鉻的反應(yīng),而無(wú)需任何化學(xué)干預(yù)。這需要清潔的表面以及足夠的氧氣含量。鈍化層形成的時(shí)間取決于表面的純度、合金的成分、其狀態(tài)或結(jié)構(gòu)以及環(huán)境。 如果被動(dòng)層受到物理?yè)p傷,只要?jiǎng)澓蹧](méi)有受到污染,它就會(huì)在空氣或水的氧氣的影響下自發(fā)地重新形成。
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酸洗鈍化的前處理
不銹鋼板材商品產(chǎn)品工件酸洗鈍化前若有表面廢料等,應(yīng)依據(jù)工業(yè)設(shè)備清除,接著除油脫脂。倘若酸洗劑與鈍化劑不能去除油脂,表面存在油脂會(huì)傷害酸洗鈍化的質(zhì)量,因而除油脫脂不能省掉,可以采用、脫硫劑、與蒸汽等進(jìn)行。