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發布時間：2021-09-11 15:01
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焊接技術就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個整體的操作方法。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。可以根據所需焊點的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。
過去的焊接技術長期停留在人工手動的焊錫機上，使用的熱源溫度低、能量不集中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接。并且由于工作的需要，人們經常受到高溫、腐蝕等因素的危害，增加了工人的勞動強度，甚至于危及生命。然而自從機械手問世以來，相應的各種難題迎刃而解。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面PCB板焊接。四軸自動焊錫機也就應運而生了，四軸自動焊錫機可以三度空間調節，使烙鐵和錫線均不需假作業員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調整至您想要的任意焊接之位。
自動焊錫機設備應用過程紛繁復雜，很多因素都會影響到焊錫機產能的效率和計算,、將、從以下幾方面來具體闡述影響焊錫機生產效率。
一、產品的精度要求。對于一些精度比較高的產品，在生產過程中速度不能太快。過快的產速度，難以保證產品的焊錫機焊接的精度和相應的良品率。
二、廠商與客戶的溝通度，客戶對產品的熟悉度要高過廠商。在初談過程中，客戶會告訴焊錫機廠家與預期要達到的產能是多少，可以從哪些地方去提高焊錫機的焊錫效率。
三、焊錫機廠家對于產品組裝的熟悉度。如果客戶不描述一下產品的組裝過程，以及在實際生產過程中所遇到的一些問題，那么焊錫機廠家很難把握機器的整體運作性能，會影響生產效率和產品品質。
對于一些精度很高的產品，在生產過程中速度不能太快。過快的生產速度，很難保證產品的精度和相應的良品率。產品有很高的精度和尺寸，必然會要求設備的精度要高，比如一些高質量的LED封裝、或者一些工藝要求高的產品。機器的運轉牽涉到零件，電氣控制等各個方面，在實際生產中，過高的產能會影響產品的質量。8m/min3、預熱溫度為80度150度，預熱時間為：40S-100S4、錫爐溫度為250度-280度，焊接時間為：2S-8S。客戶對產品的熟悉度要高過廠商。在初談過程中，客戶會告訴廠家與預期要達到的產能是多少，可以從哪些地方去提高生產效率。對于自動化設備廠商而言，就不可能知道客戶現有的實際產能和期望產能的差距，從而在設計上有所偏差，給客戶造成一定的損失。
由起始快速溫度上升至140～170℃范圍內某一預熱溫度并保持，TPHH—TPHL要根據回流爐能力而定（±10℃程度），然后溫度持平40～120S左右當作預熱區，然后再快速升溫至回流區，再迅速冷卻進入冷卻區（溫度變化速率要求在4℃/sec以下）。 特點：因為一般都取較低的預熱溫度，因而對部品高溫影響小（給部品應力小）故可延長其加熱時間，以便達到助焊劑的活性化。此款新型控制器采用更精密、功能更強大、運算速度更快、抗干擾能力更強的單晶片微處理器，不但保留了與原機型相容之操作方式及所有功能，更提升了控制器之運轉效率及穩定性。同時因為從預熱區到回流區，其溫度上升較為激劇，易使焊接流變性惡化而致移位，且助焊劑活性化溫度也低。
