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發布時間：2020-12-04 20:49
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PE燃氣管對材料的要求
、材料要有明確的分級命名
2、PE燃氣管道用的原料要達到：GB15558規定的聚乙烯混配料的性能
3、要有良好的加工性能 ,PE壓力管的原材料要易于加工，其優良性能要易于轉入到管材上。PE燃氣管材、管件應具有質量檢驗部門的產品質量檢驗報告和生產廠的合格證。管材生產廠根據Pc.Fs≥1.5或Pc.s4≥MOP/2.4-0.072和MOP=2×MRS/C×（SDR-1）來確定該牌號原材料所生產的管材是否滿足客戶訂貨要求的規格和工作壓力（MOP-工作壓力）
4、要有良好的熔焊性能 ,PE管的基本連接方式是熔焊，因此，要求擠出成型的管材有良好的熔焊性能。PE原材料性能差異的基本因素是分子結構的差異，只有先進的聚合裝置和工藝才可能生產出具有優良性能的PE管材專用料。大直徑中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管線的替代物增長迅速。一般說來，己烯共聚的雙峰HDPE及MDPE材料的性能優良，耐環境應力開裂、加工和制品性能均十分良好是國內外管材專用料的主攻方向。
PE燃氣管的防護：
1、為防止土壤的侵蝕，PE燃氣管表面應涂防銹漆或焦油、瀝青等防腐涂料，或用浸漬瀝青的玻璃布和麻布等包覆。埋在腐蝕性較強的低電阻土壤中的管材須設置陰極保護裝置，防止腐蝕。
2、在使用前都應清洗干凈，某些管道還應定期清洗內部。為了清洗方便，在管道上設置有過濾器或吹洗清掃孔。在長距離輸送石油和的管道上，須用清掃器定期清除管內積存的污物，為此要設置專用的發送和接收清掃器的裝置。
3、當PE燃氣管種類較多時，為了便于操作和維修，在其表面上涂以規定顏色的油漆，以資識別。例如，蒸汽管道用紅色，壓縮空氣管道用淺藍色等。
為了保證PE燃氣管安全運行和發生事故時及時制止事故擴大，除在管道上裝設檢測控制儀表和安全閥外，對某些重要管道還采取特殊安全措施，如在燃氣管和長距離輸送石油和的管道上裝設事故泄壓閥或緊急截斷閥，它們在發生災害故時能自動及時地停止輸送，以減少災害損失。管道插入前要標志好插入長度位置，保證足夠長度，保證電熔連接面積，增強連接接頭的質量。
PE燃氣管作為輸送燃氣的管道，對它的使用要求還是比較的高的，在施工完畢后，要進行試壓操作，試壓的過程是需要掌握一些方法的，正確的進行試壓和調試，保證管材后續能夠正常的發揮使用效果，下面來給大家介紹一下。
?。?）作業前要認真閱讀試氣試壓施工方案，并做好安全防護措施。
（2）PE燃氣管試壓過程中，不得帶壓補焊或進行焊接作業。
（3）試驗壓力超過0.4Mpa時不得再緊固法蘭螺栓。
?。?）PE燃氣管試壓時，發現管道、部件有異常，要卸壓后再進行修整。
?。?）高壓管道試壓時，應設專人警戒，嚴禁無關人員進入試壓區。升壓或減壓應緩慢進行。
（6）打泵試壓時，應明確聯絡信號，統一指揮。打泵升壓，官堵正前方嚴禁有人。
?。?）PE燃氣管試壓完畢，其水的排放要按施工方案規定進行排放，不得污染周邊環境，并有專人值班。
PE然氣管道的泄原因
管道燃氣泄漏的原因很多，也很復雜，從引發泄溺的起因分析，主要來自生產制造、安裝施工、使用過程、安全管理等方面的原因：
1、生產制造方面的缺陷
某些小型PE管道生產企業采用不合格材或直接使用回用料生產燃氣用聚乙烯管材、這些產品不具有聚乙烯管材必須的耐慢性裂增長能力、抗快速裂紋擴展能力、足夠的長期靜液壓強度等力學性能『受到外界因素的影響，質量不過關的管材、管件，隨時間推移密封不嚴，出現燃氣泄
2、安裝施工過程的缺陷
在聚乙烯管材熱熔、電熔焊接、管道設過程中，由于施工人員未接《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》規定的施工規范操作，出現以下幾個方面的問題，致使燃氣管道泄漏
①預焊接表面處理不充分、焊接管段調節不當導致焊口質量不合格，出現然氣泄漏
②施工人員在焊接過程中，使用的焊接參數和焊接方法不正確，導致融物料不能充分融合，導致燃氣管道泄滿
③管溝開挖深度不夠，或回填土中有研石，管道受外力碾壓損傷過深，在受損處形成應力集聚點，長時間使用管道破損泄PE燃氣管道泄漏事故大部分都是因安裝施工出現問題引起。為更好的避免PE燃氣管道泄事故的發生，必須加強對施工過程的監督管理。pe燃氣管用于擠塑生產的品級一般具有小于1的熔體指數和中寬到寬的MWD。PE管道的焊接要從人、機、料、法、環五個方面加強控制，同時加強對管溝的開挖及回填控制
