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              涂料手感劑價格常用指南「多圖」

              發布時間:2020-12-16 17:30  

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                      親水可溶性有機硅(聚醚型親水有機硅):這類有機硅柔軟劑通常是聚醚和環氧基改性的聚硅氧烷,外觀為無色透明的稠厚液體,能賦予織物良好的吸濕透氣性和抗靜電性能等,由于其屬非離子性,能與各種助劑混合應用。當其與樹脂一起使用時,能降低樹脂吸氯性和釋放甲醛量;除了用于樹脂整理和柔軟整理外,還廣泛用于涂料染色工藝,不僅可改善織物因粘合劑而影響的手感,還可以改進粘合劑粘輥筒的缺點。但部分陽離子型柔軟劑在高溫時易引起黃變,并伴有耐光色牢度的下降。涂料手感劑價格服務熱線。


                     氨基改性有機硅:在聚硅氧烷的大分子鏈上引入氨基,可以使有機硅的性能得到很大改善。氨基的引入不僅能與纖維形成牢固的取向、吸附作用,使纖維之間的摩擦系數下降,而且能與環氧基、羧基、羥基發生化學反應,故能適用于棉、毛、絲、粘膠纖維、滌綸、錦綸、腈綸等各種纖維及其混紡織物。采用剩下的去離子水調整油漆粘度至18~24S(T-4杯),加入中和劑,pH值控制在8~9之間。織物經其整理后,能獲得優異的柔軟性、回彈性,其手感軟而豐滿,滑而細膩。涂料手感劑價格服務熱線。



                      因此這種產品可賦予織物良好的內部柔軟度,這種柔軟度也更為耐久。微乳液產品的水溶性、儲存穩定性、耐熱穩定性、抗剪切穩定性一般也會更好。用作頂涂手感劑,可產生滋潤綿滑手感,手感持久,降低磨擦系數,防止粘連,提高耐磨度,提高頂涂層耐濕擦牢度。常用的雙氨基有機硅柔軟劑雖然有很好的柔軟效果,但白度、吸水性、易去污性都較差,而且隨著聚合物中氨基官能團的增加而變得嚴重。為了改善這些缺點,可以通過氨基官能團的類型和數量的變化來實現。改變氨基官能團類型主要是將伯胺基變成仲胺基或叔胺基,如N-丙基(仲胺)和N—丙基哌嗪(叔胺)改性的有機硅柔軟劑已被開發應用于織物整理。涂料手感劑價格服務熱線。


                      這類柔軟劑在烘焙時可以減少泛黃,且比伯胺官能團的有機硅柔軟劑具有較少的疏水性,但使織的的手感有一些枯燥感。主要用于漂白織的和淺色織物的柔軟整理。已具備成熟的含氟硅油制備工藝,產品性質穩定,歡迎廣大新老朋友前來交流。另外,為了獲得超平滑的手感,將二硅氧烷大分子的兩端用氨基改性封端,其在織物上可以形成非常整齊的定向排列,從而獲得優異的平滑手感;如果將聚硅氧烷的部分側鏈基和兩端基均用氨基改性取代,將其作為織物整理劑,它可使織物獲得更好柔軟性。涂料手感劑價格服務熱線。


                      常規助劑是生產普通平面型粉末涂料必備的助劑品種,主要包括流平劑、增光劑、、消光劑、干粉流動劑等。這些助劑有的可改變涂膜的流平性,有的可改變涂膜的光澤,有的可改變粉末在施工時的流動性能,有的可改善粉末的貯存穩定性。常用的雙氨基有機硅柔軟劑雖然有很好的柔軟效果,但白度、吸水性、易去污性都較差,而且隨著聚合物中氨基官能團的增加而變得嚴重。常用的流平劑多是聚酯,也有用清華蓖麻油、聚乙烯醇縮丁醛、醋丁纖維素來做輔助流平劑的。涂料手感劑價格服務熱線。


                       增光劑是用來改善顏料填料分散的偶聯劑、分散劑等。粉末消光劑品種很多,有參與反應的化學型,如常用的型號B68、208;不參與反應的物理型,如消光蠟823、3329等。將水性彈性聚氨酯乳液、助溶劑(配方4~7中還加入聚甲酯和/或乙烯-酯)混合均勻,在500轉/分攪拌10分鐘。干粉流動劑用得較多的微細粉末,外加到做好的成品粉中,如氣相白炭黑M-5,氧化鋁C。紋理助劑是為掩蓋工件表面粗糙度或者取得美觀的涂膜效果而發展起來的粉末添加劑,它優化了以前那些繁瑣的配方,使粉末達到了較為穩定的美術裝飾效果。涂料手感劑價格服務熱線。


                     水性漆在生產過程中不可避免的會產生氣泡。在選擇消泡劑時,有機硅類的消泡劑是我們較常用到的消泡劑,可一旦與體系相容性不好往往的會造成“霧影”。但因其分子鏈上沒有反應性基團,故不能與纖維發生反應,也不能自身交聯,而只是靠分子引和附著在纖維表面,因此耐洗性較差,彈性提高也有限。在水性2K聚氨酯涂料中,當有會降低體系相容性的組分時往往會使漆膜產生縮孔,特別是組分中添加的消泡劑、手感劑,以及使用過程中受到污染等均可導致縮孔的出現,搭配一款合適的潤濕流平劑也是至關重要的。涂料手感劑價格服務熱線。


                      水性雙組份聚氨酯涂料以水為分散介質,異會與水反應產生氣泡;同時,當涂膜表面溶劑揮發速度快于整體時,會造成小分子量的溶劑及氣泡不能及時脫離表面。這些都是造成涂膜、暗泡等漆膜弊病的原因。上粉率與粉末的粒徑、粒子的帶電量、粉末的含水量、噴涂氣壓、電壓等有關。在協助客戶開發某水性2K聚氨酯體系時,客戶現有體系極限爆泡膜厚在85μm左右,無法滿足在100μm以上的爆泡要求,普為推薦使用CoaddTM BP-080防爆泡助劑并對溶劑進行調整,來提高漆膜質量。涂料手感劑價格服務熱線。