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餐廚垃圾撕碎機的詳細介紹及組成

市場上每年餐廚垃圾的產出量在逐年的增多，餐廚垃圾的處理回收問題，成為了一個棘手的問題，我們都知道餐廚垃圾中的'三高'是非常有回收價值的。請依照1970年頒布的《職業安全與健康法案》中個人防護用品指南(OSHA1910。就這樣直接丟掉是非?？上У?。在餐廚垃圾的中運輸中，油脂和有機物的分離是一件棘手的事情，也收運中的重點工作。

餐廚垃圾撕碎機設備的出現成功的解決了這一問題，設備是在傳統的基礎上，新增加了液壓擠壓裝置，可以成功的將餐廚垃圾中油脂和有機物分離。

餐廚垃圾處理系統組成：垃圾桶提升翻轉機——物料分揀輸送皮帶——餐廚垃圾撕碎機——螺旋壓榨機——無軸螺旋輸送機，主機是在傳統的撕碎回收設備的基礎上，加入擠壓元素，將擠壓和撕碎合二為一 ，當餐廚垃圾進入到餐余垃圾撕碎的撕碎腔內，定刀和動刀就會相向而行，形成剪刀狀的擠壓剪切元素，將餐廚垃圾剪切成為大小均勻的片狀，隨之進入到擠壓倉內，當擠壓艙內的物料達到一定的量的時候，即可啟動液壓擠壓裝置，隨著加壓裝置的移動，擠壓倉內的物料中的水分油脂就會在壓榨的狀態下，分離出來，形成了固體和液體分離的狀態。隨著社會的發展和我國城市化進程的明顯加快及城市人口的快速增加，人類對自然資源的需求和生產生活廢棄物的排放大大增加。

餐廚撕碎機設備對餐廚垃圾的回收利用，大力宣揚節約糧食，從而減少餐廚垃圾的產出量。雙軸垃圾撕碎機的特點：1、較單軸粉碎機，該設備對于難粉碎的大塊料、筐料、管材、板材、木材、輪胎、廢舊金屬桶、大卷薄膜都可破碎。分離后的餐廚垃圾，餐廚垃圾經過處理后會轉化為有機肥，由花木場經營者收購，從而實現餐廚垃圾的減量化和資源化利用，餐廚垃圾撕碎機設備的問世，實現了餐廚垃圾減量化和資源化。

垃圾撕碎機起動前要嚴格檢查機器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否松動，可用手輕拉皮帶試轉，是否有碰殼等現象，檢查旋轉方向，嚴禁粉碎易然物品，以免發生故障，生產中應保持均勻下料以保障粉碎質量和正常生產，嚴禁電機過載，以保障機器正常運行，經常注意檢查各部位緊固松動，注意檢查易損件的磨損情況，磨損嚴重應及時換，以免損壞主要部件，采取必要的防火措施，安裝正確牢固，保持良好的潤滑，以保障機器的正常運轉，軸承溫度不超過70度為正常，主機軸承每周加一次黃油、二硫化鉬，高速黃油效果好，刀片材質為合金工具鋼，耐磨性較好，適用于油漆桶、輪胎、編織袋、橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。確定好以上兩點要實際實驗，看到設備工作的實況，不管是設備廠家實驗還是到他們的項目案例現場，去看雙軸撕碎機的運行情況都可以，這樣可以更加直觀的了解設備的情況。

增進金屬撕碎機效率的部分措施：

一、襯板與刀片間隙：

襯板與刀片間隙是指轉子旋轉時刀片末端與襯板內表面之間距離。襯板與刀片間隙越小，刀片碰撞物料的頻率越高，環流速度越慢。表面上看，多種多樣的撕碎機隨時可供選用，垃圾撕碎機總是可以將物料快速“吃掉”，產量和效果讓人驚嘆。實踐中間隙的大小主要取決被粉碎金屬硅的指標要求，對于一定物料有其越佳的襯板與刀片間隙。如要求成品規格是45~240um，其中-45um≤2%、45~500um≥96%、 500um≤2%，按刀片式金屬撕碎機的試驗結果，一級與二級之間的高度為175mm，一級和二級刀片與襯板距離為30mm，主軸速度為1400r/min，可達到相應的技術指標，保證材料的成品率達到97.5%左右。

二、設備耐受磨性：

為充分考慮物料的磨蝕性，金屬撕碎機在結構設計上，為增加使用壽命，周全考慮在破碎材料硬度較高等狀態下運行的要求，結構設計上主軸、襯板、刀片、粉碎刀盤、刀架等均考慮耐受磨措施，襯板、刀片材料用高鉻錳鋼，主軸、粉碎刀盤、刀架采用滲碳處理。一、設備核心配置價格的差距主要是源于核心部件的差距，非品牌電機和品牌電機、普通刀片和進口合金刀片、普通減速機和品牌行星減速機等配置的區別，影響著設備的使用壽命和使用故障率。在筒體襯板的結構設計上使用連續波浪曲線面以改良物料反射情況。同時為方便日后維護工作增加襯板外型美觀，用連續拼接技術，使襯板模塊化組合，并將維修口與村板合理組合，以減少生產成本。