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塑料顆粒機耗電量跟裝機總容量有關。裝機總容量是去以機器全部電 機功率和 加熱功率簡單相加得出。

每小時耗電量可以去用0.3～0.55耗電系數是來概略推算。比如，裝機總容量 是為120kw，小時耗電量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。

實際的電耗跟原料的情況，機械設計，和使用操作有關。

原料的含水率，含雜質的情況是影響電耗的主要因素。

塑料顆粒機設計得好、加工裝配精度高，加裝變頻器，合理使用加熱 器元件可 以節省電耗。

采用全天侯不停機生產，技術熟練的工人，合理的溫控設置，也可以有效地 節 省電能。

另一種簡單實用的電耗表示方式為，噸電耗。

不同塑料噸電耗一般在280度到600度之間。多數塑料造粒噸電耗在300度左右 。

塑料顆粒機，秉持技術優勢，積探索節電造粒機的開發，生產的機 械較同行 同規格機械，噸電耗節省20%左右。為行業，做出了表率。

機器工作的穩定性、可靠性、安全性和使用壽命是選擇塑料造粒機的一項重要指標。機器的穩定性多表現在設備結構及輔助系統在各循環周期中運行得是否平穩，在無撞擊的靜音下工作，噪聲不得超過行業標準。這些情況與機械方面的制造、裝配精度有關，也與其連接裝置的合理設計及其結構有關。可靠性及使用壽命，主要反映在塑料造粒機的系統剛性方面，與減速機、軸承座、螺桿、料筒、十字連接器及其軸承的結構、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有關；安全性:預熱螺桿、料筒的防止冷啟動，當螺桿的物料未達到溫度和保溫時間，是禁止啟動的，否則會發生事故。

塑料造粒機的工作步驟主要有以下四步：

1、塑料自料斗進入螺桿后，在旋轉著的螺桿作用下，通過料筒內壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，在螺桿加料段，松散的固體粒料充滿螺槽，隨著物料的不斷輸送，物料開始被壓實。

2、當物料進入壓縮段后，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，并進一步被壓實。

3、在料筒外加熱以及螺桿與料筒內表面對物料的強烈攪拌、混合和剪切摩擦所產生的內摩擦剪切熱的作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點，塑料溫度到達熔點，開始熔融。隨著物料的輸送，繼續加熱，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料錄相應減少。

4、在壓縮段的結束處，全部物料都轉變為黏流態,但這時各點溫度尚未均勻，經過均化段的均化作用就比較均勻了，后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入到機頭，再經過冷卻定型和其它工序，就可得到成型好的制品。