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發布時間：2020-08-19 19:51
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CO催化凈化裝置
該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。
采用DCO型凈化裝置一套，處理風量為2000m3/h，裝機功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為3~4小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴1金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩定。Haber)等人利用天然磁鐵礦，發明了雙促進熔鐵氨合成催化劑，利用原料氣循環使用的流程，實現了合成氨的大規模工業生產。
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催化燃燒和直接燃燒的的區別
催化燃燒，顧名思義就是借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，同時放出大量熱。
催化燃燒與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法，其機理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，分解為無毒的二氧化碳和水。但對處理高濃度的有機廢氣，通常認為催化分解是較為理想的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且、能耗低、壓降小、所需設備體積小，避免產生氮氧化物。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。
那么，催化燃燒和直接燃燒到底有什么區別呢？
催化燃燒是使用不同種類的催化劑，利用其可以降低反應活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其完全氧化為CO2和H2O,一般當溫度控制在300℃~450℃的范圍內，大部分碳氫化合物可在被其氧化，并且去除率高達95%以上，
直接燃燒是指當燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中有害的VOCs進行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀條件的前提下，將有害廢氣充分燃燒完全，使其完全分解成CO2和H2O。該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現出效果良好，但相應的對于溫度的控制要求很高；該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現出效果良好，但相應的對于溫度的控制要求很高。并且會產生HCl、SOx、NOx等有害氣體，造成二次污染。
催化燃燒設備的安裝
一般情況下，工業場所中使用的催化燃燒設備既可以安裝在室內也可以安裝在室外，但是，如果要將其裝在室外使用，那么要注意為設備準備好防護措施（應有防雨、遮陽的雨篷）。在安裝的時候，還要注意在設備四周預留出一定的間隙，以便以后對設備進行保養維護。如能依靠廢氣燃燒的反應熱維持催化燃燒過程持續進行是最1經濟的操作方法。
安裝方式：推薦為負壓方式，即風機安裝在前端，處理機內部壓力相對于大氣為負壓。正壓只有在特殊情況下才會使用，例如安裝特殊性，場地限制等。
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催化燃燒設備的特點
1.不產生二次污染，設備投資及運行費用低；
2.設備運行穩定，可靠，活動件少，檢修系統配備完善，操作維修方便；
3.適合處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣.
4.催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97%以上；
5.系統安全設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現的異常情況將報警并自動停機。
6.整個運行過程中實現全自動化PLC控制，方便，可靠.
吸附催化燃燒設備是我藍辰環保公司研發的新型廢氣處理設備，該設備綜合了所有廢氣處理設備的優勢，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業生產過程。例如噴涂業、印刷廠、印染業、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣凈化。
