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潤版液在彩卡印刷的應用

根據目前印刷業的發展趨勢來看，對于潤版液的要求是越來越高了。由于傳統的膠版印刷是依賴水墨相斥的原理進行印刷的，所以在膠版印刷中潤版液的使用和控制是印刷能夠進行的關鍵環節。

在膠印的過程中，由于印刷過程的印刷壓力和一些其它的磨損原因，很容易將PS版表面親水的氧化層破壞，這樣就需要潤版液保證一定的酸性，以便形成新的親水鹽層，及時修復被破壞的親水層。另外在印刷過程中保證潤版液一定的弱酸性，也能夠起到清除版面空白部分油污的作用。實踐證明，對PS版來說，符合印刷技術要求的潤版液PH值范圍是5～

避免操作不當而引起的印品粘臟

（1）墨輥調整不當，墨量過大或不均勻　

當墨輥軸頭、軸孔因磨損出現較大間隙或有偏心時；當墨輥膠體彈性變差時，墨輥在沿版面滾動刷墨過程中與版面接觸不均勻，易造成局部版面刷墨不均，出現墨層偏薄現象。

（2）收紙不當　

印刷收紙時應視印品幅面、紙張軟硬程度準確調整好落紙角度與高度，否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個印張的印跡，使印品表面墨跡受損。

（3）印版底托不實，壓力不均勻

膠合板材料不夠堅實，受壓變形系數大，若用這種材料做印版底托，必須加大印刷壓力和墨層厚度，因而很容易使印品粘臟。故印刷實地時不用膠合板底托，應采用磁性版臺或其他金屬底托，使印刷的墨層薄而不花，有利于防粘臟。

（4）紙張酸性偏大，氣候潮濕，印品不易干燥　

用膠版紙或一些國產銅版紙印刷時，由于印刷墨層厚實、紙張酸性大，墨層不易干燥，也容易發生粘臟。此時，應在油墨里適當加入燥油，防止印品粘臟。

（5）敲紙折痕使印品發生摩擦   　　

印刷銅版紙時，由于紙張表面較光滑，若敲紙折痕突出，易與印跡摩擦而發生粘臟。故敲紙應視版面結構、紙張特性酌情掌握。避免操作不當而引起的印品粘臟

印刷收紙時應視印品幅面、紙張軟硬程度準確調整好落紙角度與高度，否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個印張的印跡，使印品表面墨跡受損。此外，對已印好的印張應輕取輕放，防止上下印張挪動、摩擦引起粘臟。應視印刷版面的受墨情況，酌情掌握晾紙的數量，以防重壓粘臟。

彩盒印刷制作時需要經過哪些步驟吧！

　　在進入印刷流程之前，首先應該有著詳細的印刷企劃方案。根據廠商提出的需要獲得的彩盒設計的主題以及外形，認真討論和計劃應該選擇何種印刷方式，以及所需要制作的版面大小，采用何種型號的紙張，以及印刷中色彩度的要求都是要一一計劃之后才能決定的，只有將印刷企劃案做到盡善盡美，才能讓之后的彩盒印刷過程圓滿完成。

　　第二步就是根據印刷企劃方案來進行對彩盒的設計和版面規劃工作了。詳細的文案以及需要選擇的圖案和插圖都要在這時確定，同時也要確定之后的印刷流程安排，使得印刷過程中不出現沒有計劃好的意外情況。