灌漿料用硅灰含量的行業須知

硅灰的分類：

按粒徑大小或比表面積來分

1、中位徑在0.3um左右，比表面積值在15-25m2/g，幾乎全部顆粒粒徑≤1um，世界上絕大多數硅粉均屬此類。

2、中位徑在0.1um左右或以下，比表面積值在≥30m2/g，一般出現在高純度硅粉中，比較少見。

3、中位徑在0.5-2.0um，比表面積值在5-15m2/g，罕見。

4、中位徑≥2.0um，極罕見，使用性能差。灌漿料用硅灰含量

混凝土添加硅灰的方法是什么呢?下面小編就和大家說說。

(1)為提高混凝土抗磨和抗沖蝕性能,配制混凝土中的硅灰應滿足下列規定:

1)材料:二氧化硅含量≥85%;含水率≤3%;燒失量≤6%;火山灰活性指數≥90%;45μm篩余量≤9%;比表面積≥15%;密度與均質偏差≤5%;細度篩余量與均值的偏差(百分點)≤5.

2)配料:配料應嚴格控制材料稱量,其稱量誤差規定為:水≤1%;水泥與硅粉干劑≤1.5%;各種粒徑骨料≤2%;外加劑≤3%;配料中應嚴格控制用水量。

3)承包人配置硅粉混凝土時,應同時加入減水劑、,其用量通過試驗確定。灌漿料用硅灰含量

   硅灰摻入混凝土后可以充分的分散、填充在水泥分子的空隙之間，使漿體更為致密，從而使軌道板的密度增加，微硅粉的火山灰活性指數可達110，有效取代系數達3-4，龍其是對水泥水化后生成的Ca(OH)2有較強的吸收力，形成發育良好的硅酸鈣凝膠，大大提高混凝土的強度。但是原狀硅灰在使用方面會更加的方便，因為顆粒小、易分散的特點，基本上不用增加混凝土攪拌的時間。

    軌道板中添加硅灰起到的作用如下：

    增加強度 ：當摻入量為5-10%時，砼抗壓強度可提高10-30%，抗折強度提高10%以上。

    增加致密度 ：摻入10%時，抗滲性提高5-8倍，，抗碳化能力提高4倍以上。灌漿料用硅灰含量

    增加抗凍性：摻入10%微硅粉的砼，在經300-500次凍融循環后，相對動彈性模量降低1-2%，而普通砼，25-50次循環后，相對   動彈性模量就已降低36-73%。

    增加早期強度：對照組R1抗壓強度提高30%，R3提高40-50%。

    增加抗沖磨、抗空蝕性： 硅灰砼比普通砼抗沖磨能力提高0.5-2.5倍，抗空蝕能力提高3-16倍。是水電站、水庫、水壩作抗磨修補和護面的材料。灌漿料用硅灰含量