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厚片吸塑托盤在汽車行業中的應用 伴隨著吸塑工藝的日益完善，吸塑制品已經滲透到了各個領域，尤其是其中的吸塑托盤。吸塑托盤有薄片吸塑托盤和厚片吸塑托盤之分，厚片吸塑托盤主要應用于一些大型設備和汽車零配件的存放和周轉；而薄片吸塑吸塑托盤主要用在食品、化妝品、電子產品和日用品等的包裝上。 汽車配件運用的吸塑托盤，大多尺度都比較大，所以也能夠說它不但是厚片吸塑，也是大型吸塑。托盤上有凹槽的規劃，能夠使轎車配件很好的嵌放于內部，在運輸過程中，轎車配件都好好的“躺在"屬于自己的”房間”內，這樣就不會與其他轎車配件發生碰撞，也就不會有損壞啦。

厚板厚片吸塑材料的厚度分別是多少

厚板厚片吸塑材料的厚度分別是多少 特殊厚板吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3～5天）等特點之所以不就材料的種類來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地！吸塑工藝優化主要有以下幾個點:產品結構優化包括曲線設計代替平面設計、產品設計增加拔模角度、雙層吸塑代替裝配工藝。PVC硬片韌性適中，不燒，燃燒時會產生，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。

厚板吸塑的尺寸及其成型工藝要求

厚板吸塑的尺寸及其成型工藝要求 ABS厚片具有優良的力學性能和極強的耐磨性，同時沖擊強度性能良好，并且它還能在極低的溫度下使用，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。除了ABS厚片之外，還有PET厚片、PVC厚片、PS厚片等。 特殊厚片吸塑厚度為0.14-8.0mm，主要是采用PP、PS、HIPS、PET（包括APET和PETG）、ABS、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品。厚片吸塑主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等。在包裝領域主要用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。 厚片吸塑產品的成型工藝主要是通過專用的吸塑成型機來完成的，這其中還分為自動化和人工兩種不同的操作方式。自動化成型特別適合大批量產品的生產加工，因為它從原料到成品整個過程都實現了自動化操作，所以效率是很高的，而且質量也比較穩定。