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厚壁鋼管的分類方式

1、按消費辦法分類

(1)無縫鋼管--熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管

(2)焊管

(a)按工藝分--電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管

(b)按焊縫分--直縫焊管、螺旋焊管

2、按斷面外形分類

(1)復雜斷面無縫鋼管--圓形無縫鋼管、方形無縫鋼管、橢圓形無縫鋼管、三角形無縫鋼管、六角形無縫鋼管、菱形無縫鋼管、八角形無縫鋼管、半圓形鋼圓、其他

(2)復雜斷面無縫鋼管--不等邊六角形無縫鋼管、五瓣梅花形無縫鋼管、雙凸形無縫鋼管、雙凹形無縫鋼管、瓜子形無縫鋼管、圓錐形無縫鋼管、波紋形無縫鋼管、表殼無縫鋼管、其他

3、按壁厚分類--薄壁無縫鋼管、厚壁無縫鋼管

4、按用處分類--管道用無縫鋼管、熱工設備用無縫鋼管、機器工業用無縫鋼管、石油、地質鉆探用無縫鋼管、容器無縫鋼管、化學工業用無縫鋼管、特殊用處無縫鋼管、其他。

厚壁鋼管如何降低成本？

通過縝密的市場調查和研究發現，機械加工裝置企業和成套設備企業，在選用了精密厚壁鋼管之后，對天津厚壁鋼管降低成本，提高利用率上，起到了極大的推動作用。

10年前，國內的機械加工裝置企業和成套設備企業在使用厚壁鋼管生產過程中，由于沒有厚壁鋼管，都是將不同口徑的厚壁鋼管采購回來后，經過車間技術工人的精心研磨，生產出所需口徑的厚壁鋼管。這種生產模式，比較被動和落后。并且花費的事件比較長，不能夠應對瞬息萬變的市場。而采用了厚壁鋼管后（通常厚壁鋼管多以小口徑為主），首先是減少了等待時間，基本上從供應商手中拿到貨后，不用在回車間研磨，就可使用。就是花費幾天的供貨時間，相對原先的生產模式，要節約百分之九十八的時間。并且，直接選用小口徑精密厚壁鋼管，可以很大程度的降低成本。舉例來說，一種25*5的厚壁鋼管，加工廠的加工都是以大批量的加工為主，然后經銷售商推銷，這樣，一噸的25*5的厚壁鋼管價格也就在7850元左右就可以運回到廠里，而原來的生產方式則是，廠里選購27*7的普通厚壁鋼管，拉回廠里后，讓車間的老工人鋸成規定尺寸，然后上車床細細研磨。成本造價經核算下來，一噸高達11200元。而且，產生許多廢料。

厚壁鋼管的表面除銹以及清洗

對于厚壁鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求厚壁鋼管表面達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~00μm，充分滿足防腐層與厚壁鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2．5)技術條件。

厚壁鋼管的清洗和預熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去厚壁鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使厚壁鋼管表面保持干燥狀態。在噴(拋)射處理時，由于厚壁鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的厚壁鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的厚壁鋼管表面更加潔凈。