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發布時間:2021-01-20 16:07  
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電解銅箔的生產工藝
隨著市場進一步的競爭,哪怕是高附價值的電解銅箔也不得不從生產成本著手進行控制。止水銅箔,由于其抗腐蝕性非常強,因此被廣泛的應用于各種水利水電橋梁隧道工程的止水系統,那么為什么止水銅片會具有非常強的抗腐蝕能力呢。由于生產電解銅箔對其電解溶液( 硫酸銅溶液) 的潔凈度要求非常嚴格,所以在以往的生產工藝中重復使用許多過濾系統和上液泵。在這里提供一套新的工藝流程見圖2 ,可從根本上控制產品質量 和減少生產成本。
一臺上液泵,根據不同的位差進行 自動控制,即可溶銅又可生產毛箔, 生產成本可大大降低。涂覆過濾材料簡單,可操作性強。檢測頻率的選擇在檢測之前,首先要弄清楚常見缺陷的類型,例如裂紋、折疊等。過濾精度可達到 0.2 微米。總的溶液體積減少, 容易控制生產工藝參數。 主鹽銅含量可控制在±lg/L, 也可方便采用在線去除雜質。可減少勞動強度,自動化程度高, 溶銅能力可根據在線檢測自動調節閥門( 溶液回流閥或風量) 進行控制。


電解銅箔的介紹
該銅箔是將銅先經溶解制成硫酸銅電解液,再在專用電解設備中,將硫酸銅電解液在直流電作用下,電沉積而制成原箔。然后根據要求對原箔進行粗化處理、耐熱處理及防氧化處理等一系列表面處理。電解銅箔不同于壓延銅箔,電解原箔兩面結晶形態不同,貼近陰極輥的一面比較光滑,成為光面。另一面呈現凸凹形狀的結晶組織結構,比較粗糙,成為毛面。電解銅箔與壓延銅箔的表面處理也有一定區別。由于電解銅箔屬于柱狀結晶組織結構,強度韌性等性能要遜于壓延銅箔。電解銅箔現多用于剛性覆銅箔層壓板、鋰離子二次電池負極載體的生產。目前電解銅箔添加劑的配方很多,不同的配方可以調整出不同的產品晶粒結構,吸附材料為一次性投加,在生產開始一段過程中需要較長時間穩定期的尋找,并且其添加劑的添加量與吸附量也不是恒定的,比較難控制。
電解銅箔按表面處理的方式可劃分
1.單面處理銅箔
在電解銅箔中,生產量1大的品種是單面表面處理銅箔,它不僅是覆銅板和多層板制造中使用量1大的一類電解銅箔,而且是應用范圍1大的銅箔,在此類產品中,90年代中期又興起一種低輪廓銅箔(Lowprofile,簡稱LP)。
單面處理銅箔
2.雙面(反相)處理銅箔
主要應用于精細線路的多層線路板,其光面處理面具有較低的輪廓,此面與基材壓合后制成的覆銅板,在蝕刻后可保持較的線路。此類銅箔的需求量越來越大。


隨著動力鋰離子電池的推廣應用,電解銅箔作為鋰離子電池的主要原材料,也同樣呈現出廣闊的市場前景。鋰離子電池是一種新型的二次電池,它的研究始于20世紀80年代。20世紀90年代初,日本尼公司首先推出了一代鋰離子電池。到了20世紀90年代末期,聚合物鋰電池已成為了新一代的鋰離子電池。近年來,價格的大幅波動對世界各國經濟發展帶來了許多不好的影響,因此改變以為主的傳統能源結構、開發利用新能源顯得尤為迫切。而高容量動力鋰離子電池憑借其單位電池工作電壓高、比能量大、循環壽命長、無記憶效應、體積小、質量輕等諸多優點,受到市場的普遍關注,并成為未來動力電池的主要發展方向之一,發展潛力巨大。第二,止水銅箔的設計型式,如帶有立腿的止水銅片可以增強抗繞滲能力。
