湖州真空油淬爐常用指南「多圖」

真空油淬爐用途如下：

用途：廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域的生產及實驗。

特點： 開門方式：側開，帶鎖，爐門可旋轉

1、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±1℃(根據加熱室大小而定) 。

2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），軟件免費詳見：計算機控制系統。

真空油淬爐的優點

  體積小，安裝簡便：模塊化設計，高的性能換熱組件，機組體積小，使產品易于運輸、安裝。在小空間內，多臺機組可并聯使用。  

  與眾不同的環保功能：采用高的性能燃燒器，回焰式結構設計，燃料燃燒充分，各項環保指標達到國家旅游區排放標準。  

  免除了繁雜的報批手續：機組處于真空狀態下運行，免除的壓力窗口的報批，無需年審，操作工無需持證。  

   智能控制：觸摸屏顯示，虛擬按鍵、中文及圖形顯示系統工況、在線操作摜故障自診斷，全自動運行加手動操作可一用一備；實現人機對話。

真空油淬爐

 真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環境指的是低于一個大氣壓的氣氛環境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的，真空熱處理可以實現幾乎所有的常規熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質量大大提高。與常規熱處理相比，真空熱處理的同時，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。

真空油淬爐的原理

     通過介質，把熱量從低溫物體傳遞到高溫的水里的設備。熱泵裝置，可以使介質（冷媒）相變，變成比低溫熱源更低，從而自發吸收低溫熱源熱量；回到壓縮機后的介質，又被壓縮成高溫（比高溫的水還高）高壓氣體，從而自發放熱到高溫熱源；實現從將低溫熱源“搬運”熱量到高溫熱源。

    真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體(如氮)進行冷卻。適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮氣并立即送入淬火油槽，快速冷卻。如果需要高的表面質量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應在真空爐中進行。