金屬粉末注射成型技術值得信賴 金聚不銹鋼壓制成型

金屬粉末注射成型技術的工藝特點

金屬粉末注射成型技術制程和傳統粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點低、鑄液流動性良好的材料。此工藝的產品因材料的限制，其強度、耐磨性、耐蝕性均有限度。金屬粉末注射成型技術工藝可以加工的原材料較多。

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精密鑄造工藝，雖然在近年來其產品的精度和復雜度均提高，但仍比不上脫蠟工藝和金屬粉末注射成型技術工藝，粉末鍛造是一項重要的發展，已適用于連桿的量產制造。但是一般而言，鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進一步解決。

?理想的金屬粉末注射成型技術

粉末粒度、振實密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于金屬粉末注射成型技術工藝的關鍵性能指標。金屬粉末注射成型技術工藝要求原料粉末很細(～10μm) , 以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結速率。

理想的金屬粉末注射成型技術用粉末為：粉末粒度2～8μm ；松裝密度40 %～50 % ；振實密度50 %以上；粉末顆粒為近球形、 比表面大。

目前，金屬粉末注射成型技術金屬粉末原料包括鐵、鎳、鈦、不銹鋼、、超合金等多種材料。同時更在向多樣化發展，例如結構材料、功能材料、磁性材料等。

生產金屬粉末注射成型技術粉末的方法主要有：羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法。不同的粉末制備技術對粉末的粒度、顆粒形狀、微觀結構、化學性質、制造成本等都有不同的影響。

金屬粉末注射成型技術

金屬粉末注射成形技術是傳統的粉末冶金技術與熱塑性塑料注射成形技術相結合而產生的一種高新技術,如圖1-1所示。機械加工方法的加工精度遠優于其他加工方法，但是因為材料的有效利用率低，且其形狀的完成受限于設備與刀具、有些零件無法用機械加工完成。它既克服了傳統粉末冶金只能生產形狀簡單的零件的不足,又避免了塑料零件力學性能低的問題;既具有傳統粉末冶金零件致密性好、力學性能高的優點,同時又發揮了塑料注射成形技術大批量、地生產形狀復雜零件的優點。

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