XPS-CO2擠塑板生產線廠家免費咨詢「山東超力機械」

關于發泡機的生產工藝

   1、上料、混合:通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機,干混30秒鐘;

   2、攪拌:將定量的溫水加入攪拌機,濕攪拌2分鐘;將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘;

   3、注模、發泡:隨即將漿料注入模具內發泡,發泡過程約3-5分鐘;

   4、初期養護:注模完成后靜置若干小時進行初期養護;

   5、脫模:待發泡水泥保溫板完成初凝,具備初期強度時即可脫模;

   6、切割:具備一定強度的發泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割,切割規格根據需要調整切割刀片進行;

   7、成品養護:發泡水泥保溫板養護齡期應不低于7天.

高速葉輪發泡機及發泡工藝到底是怎樣的呢

高速葉輪發泡機及相應發泡工藝是繼代工藝設備之后，出現的第二代泡沫混凝土工藝設備，也是真正意義上的發泡機與發泡工藝的起始。產品廣泛用于內外墻保溫，及屋面的保溫，低溫儲藏室墻面、地面、層面保溫隔熱及防水層保護，復合夾心保溫板材，公路、鐵路、機場等土木工程，等領域，是目前建筑業界優異的隔熱、防潮材料。這種發泡機現在看似乎已有些落后，但在當時應該說是一個很大的技術進步。這種發泡機在上世紀70年代在我國出現并應用，以后幾經改型，至今，還有不少企業仍在使用這種發泡機，目前的應用比例約占發泡機總量的20%左右。

XPS擠出聚發泡片材生產線設備組成

擠出模具、定徑系統

擠出模具根據PS物理發泡材料低溫高粘度的流變特性，采用T型大歧管、長扇形區域式機頭建壓擠出，循環系統油恒溫控制，PID智能溫控模塊組成閉環控制系統，可將模溫控制在工藝要求范圍之內。發泡劑的分類發泡機的牌號和機型很多，但從發泡原理來劃分，目前廣泛應用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型等三類。成型系統雙向電動可調裝置，比例控制低阻力系統材料，雙面定型。

    XPS擠出聚發泡板材是以聚為原料加上其它輔料，通過加熱混合并注入發泡劑，經擠出成型的硬質發泡塑料板材，又稱聚擠塑板(簡稱XPS)。同時由于本材料具有穩定的化學結構和物理結構確保材料保溫性能的持久和穩定。XPS發泡板材具有閉孔蜂窩狀結構，其密度、吸水率、導熱系數及蒸汽滲透系數等方面均低于其它類型的板狀保溫材料，因此具有強度好、質輕、不透氣、耐腐蝕、抗老化、價格低等特點。

XPS擠塑板生產線主要由:配混料系統、擠出機、發泡劑注入系統、定型牽引系統、輸送切割系統、回收造粒系統等六大部分構成。設備的特點是：配置精良、設計合理、產量高、能耗低、系統穩定性極高等優點。

XPS擠塑板與其他（EPS、PU巖棉等）傳統保溫材料相比具有的隔熱性能，萬無一失的不吸水性，意想不到的抗壓強度，持久的保溫性能以及施工便利成本低的優異性能，所以被廣泛應用于屋面保溫隔熱系統；冷庫、營房、糧庫及民用建筑的墻體內外的保溫隔熱；機場跑道、廣場等場面施工方面；公路、鐵路的土建工程；公寓、寫字樓、廠房等建筑物的隔斷系統中等等。無論在國外還是在國內，該板材的市場仍處于成長期，所以發展的空間很大。５、XPS擠出聚苯泡沫板材生產線系列板材制品在出模后，利用頻率編碼器，數字式電子稱等設備，實現自動對其稱重，并反饋回電腦，進行自動調整制品重量。