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生物質顆粒使用原料要注意什么？

原材料不能一會干,一會濕,原料吸水后黏度增加,堵機的風險加大,進入壓制室時候要控制好水分，太濕的要用烘干機進行烘干,以免損壞顆粒機。

原料要粗細搭配,搭配不均勻會出現斷粒,卡粒現象，造成模具的損耗。入料顆粒機的入口在上方,倒料的時候要均勻,過多會悶機,卡機,長期這樣,會影響顆粒機使用壽命。顆粒的長短是可以調節,在切刀上下位置可以實現,可以更據客戶的要求實現顆粒的長短。

生物顆粒在燃燒時候如果冒黑煙我們該怎么辦？

1、燃料燃燒不完全：這是造成鍋爐冒黑煙的主要原因，當鍋爐運行過程中，燃料不完全燃燒除了會產生二氧化碳、、水蒸氣、氧氣、氮氣等，還會產生、氫氣、等可燃性氣體，這些可燃性氣體經過燃燒產生了黑煙。燃料的不充分燃燒不僅會使燃油鍋爐出現冒黑煙的現象，還會增加燃料的使用量，加大企業的運行成本。   2、風量不足，配風不良，爐膛溫度過低：鍋爐一般會裝有空氣預熱器，但是當空氣預熱器出現嚴重漏風時，熱風量滿足不了燃燒時的需要，就會出現冒黑煙的現象，   3、燃油霧化效果差，以及煙道二次燃燒：特別是燒高粘度渣油時，由于霧化效果不理想，就會使鍋爐冒出黑煙。   4、全自動燃油鍋爐使用過程中出現突然熄火的狀況：表現為爐膛負壓顯著增大，從看火孔看不到火焰，蒸汽壓力和蒸汽溫度下降，蒸汽流量急劇減小；水位瞬間下降，然后急劇上升。2豎井煙道內過熱器積灰嚴重由于生物質鍋爐運行參數較低，燃燒產生的灰較容易在尾部煙道積聚。

  解決措施：   1、確保鍋爐運行中的供油、回油壓力和燃油的黏度指標正確；   2、及時適當地送入根部風，調整好一、二次風風，使油霧與空氣正確混合，防止局部缺氧；   3、盡量提高風溫和爐膛溫度；   4、提高燃油霧化質量；   5、點火前檢查油槍，確保使用正常

生物質顆粒與壓塊顆粒有什么不同嗎？

1.首先我們可以看燃料的表面，一種是顆粒狀，而另一種是塊狀的。其實我們可以根據外表的形狀就可以判斷出來哪種燃料。其實除了外表不同之外，內部以及屬性也是有所不同的。

　　2.兩者之間的密度是不同的。2、生物質成型燃料是指用可燃燒的草本或者木本原材料進過工藝加工生產出來的塊狀、粒狀、棒狀的生物質燃料。因為在加工的時候所使用的作用力不同，因為顆粒狀的生物質燃料在加工制作的時候使用的壓力是比較大的，從而密度也是比較大的。這兩種燃料相比較，顆粒燃料大多具有光滑的外表，緊緊的壓縮在一起；而壓塊燃料相對來說松散很多。

　　3.顆粒燃料因為更細小，所以燃料與空氣接觸的表面積要遠遠大于壓塊燃料。在供風情況良好的情況，顆粒燃料傳熱系數高于壓塊燃料。不過在燃燒時間上壓塊燃料具有優勢。

生物質顆粒為什么會結焦呢？

由于生物質電廠燃料種類繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、雜質較多（摻有泥土、細沙）、灰份高、堿金屬含量高等特點，燃料在爐膛內燃燒后，極易在鍋爐受熱面上結焦與積灰。

　　結焦的主要因素。生物質鍋爐結焦主要是指在燃料燃燒后的產生的灰份，在高溫下大多熔化為液態或呈軟化狀態，如果灰還保持軟化狀態碰到受熱面時，由于受到冷卻而粘結在受熱面上，形成結焦。影響鍋爐結焦的因素很多，一般認為主要有：

　　(l)燃料本身灰份以及所摻雜質后形成的結焦。影響灰份熔點的主要因素是灰份的化學組成及其周圍的高溫環境介質，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調整～作做不到位，就會出現不完全燃燒產物，使周圍的介質呈弱還原性，降低灰熔融性而導致爐內結焦。

　　同時生物質燃料一般又以摻配成混合燃料的形勢進入爐膛，而燃料經紀人將大量的泥土、細沙摻入燃料中，這些雜質的存在改變了燃料的組分、存在形式、熔融溫度，加劇了在受熱面的結焦。

　　(2)爐內受熱面表面的溫度水平。做飯時，當爐連續使用時間過長，就會發現灶具進氣口有白色煙氣，說明爐內噴咀周圍缺少燃料，可將爐內生物質燃料向中間攪拌一下或者再加入適當燃料即可。在灰熔點一定的情況下，爐內溫度水平及其分布就成為是否發生結焦的重要因素。經驗表明：鍋爐的結焦多在煙道及過熱器表面，液態或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運動過程中，由于灰顆粒運動速度快，受到的冷卻效果差，熔融的灰顆粒很容易粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內結焦具有非常重要的影響，研究表明，溫度，結焦程度將按指數規律增長。